정밀 강관 생산
당사의 핵심 생산 역량은 탄소강, 스테인리스강 및 선택된 합금 재료의 심리스 및 용접 강관을 포함합니다.
공장 비주얼 갤러리
공장 정보
생산 라인
공장 개요
통합 제조 및 공급망
TORICH 그룹은 제조, 연구 개발, 국제 무역, 창고 보관 및 기술 지원을 통합하여 산업용 금속 재료 및 가공 솔루션을 제공하는 원스톱 공급업체입니다.
30년 이상의 업계 경험을 바탕으로 TORICH는 자동차, 에너지, 기계, 유압 시스템, 열 전달 및 기타 산업 분야의 고객에게 서비스를 제공하는 통합 제조 및 공급 시스템을 개발했습니다. 당사의 제품은 56개 이상의 국가 및 지역으로 수출되었습니다.
제조 자원과 무역 및 창고 보관 역량을 결합하여 재료 등급, 사양, 가공 조건 및 배송 일정에 대한 다양한 요구 사항에 대응할 수 있습니다.
30+년의 업계 경험
50,000 m² 생산 공장 면적
50,000 t 연간 생산 능력
100,000 t 무역 및 창고 보관 능력
생산 능력
통합 제조, 가공 및 배송
TORICH는 실질적인 제조 역량을 기반으로 구축되었습니다. 당사의 공장은 강관 생산, 정밀 가공, 창고 보관 및 수출 조정을 통합하여 고객 요구 사항을 일관된 생산 및 공급 시스템을 통해 관리할 수 있습니다.
튜브에서 완제품까지
도면, 치수 및 최종 사용 요구 사항에 따라 절단, 기계 가공 및 기타 다운스트림 작업을 조정할 수 있습니다.
표준 및 맞춤형 주문
생산 및 창고 보관 능력은 반복 주문과 특정 재료, 크기 또는 배송 조건을 포함하는 맞춤형 프로젝트를 모두 지원합니다.
56개국 이상 고객 서비스
장기적인 수출 경험은 국제 문서, 포장, 선적 조정 및 다양한 시장 간의 커뮤니케이션을 지원합니다.
제품 포트폴리오
하나의 조정된 소스에서 제공되는 재료 및 부품
당사의 제조 및 가공 역량을 통해 고객은 하나의 조정된 공급업체를 통해 다양한 재료 범주 및 가공 부품을 소싱할 수 있습니다.
- 심리스 탄소강 튜브
- 심리스 스테인리스강 튜브
- 용접 탄소강 튜브
- 용접 스테인리스강 튜브
- 탄소 및 스테인리스 파이프 피팅
- 티타늄 튜브, 바, 디스크 및 플레이트
- 알루미늄 튜브, 바 및 주조 부품
- CNC 가공 튜브, 바 및 부품
핵심 제조 시설
정밀 튜브 생산 워크샵
두 개의 대표적인 워크샵은 정밀 튜브 성형 및 치수 제어 역량을 보여줍니다.
냉간 인발 워크샵
다양한 튜브 크기 및 배송 조건에 대한 제어된 치수, 안정적인 공차 및 유연한 가공 경로로 정밀 튜브 생산을 지원합니다.
냉간 압연 워크샵
치수 일관성, 벽 두께 제어 및 개선된 표면 상태가 중요한 정밀 강관 제조에 사용됩니다.
통합 제조, 가공 및 창고 보관 역량을 통해 TORICH는 안정적인 생산, 광범위한 재료 적용 범위, 유연한 배송 및 원스톱 소싱 솔루션으로 고객을 지원합니다.
OEM / ODM 역량
OEM / ODM 역량
도면 검토부터 완제품 튜브 부품까지
TORICH는 사양 검토, 샘플 개발, 가공 조정 및 생산 후속 조치를 결합하여 OEM 및 ODM 프로젝트를 지원합니다. 저희는 고객이 기술 요구 사항을 제조 가능하고 반복 가능한 강철 튜브 제품으로 전환하도록 돕습니다.
저희 OEM/ODM 역량은 단순 공급이 아닌 실질적인 맞춤화에 중점을 둡니다. 도면, 적용 분야 및 가공 목표에 따라 재료 선택, 튜브 치수, 공차, 납품 조건 및 다운스트림 가공 요구 사항을 조정할 수 있습니다.
도면 및 사양 맞춤화
재료, 크기, 벽 두께, 공차, 길이, 모양 및 납품 조건을 포함하여 도면 또는 기술 요구 사항을 기반으로 한 맞춤화를 지원합니다.
샘플링 및 공정 평가
대량 생산 전에 도면 검토, 샘플 확인 및 기본적인 제조 가능성 평가를 지원하여 커뮤니케이션 격차를 줄이는 데 도움을 줄 수 있습니다.
2차 가공 서비스
절단, 모따기, 기계 가공 및 기타 튜브 끝단 또는 심층 가공 서비스와 같은 추가 작업은 프로젝트 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.
생산 및 주문 조정
안정적인 품질과 실질적인 리드 타임 제어가 필요한 맞춤형 프로젝트에 대해 배치 생산, 주문 후속 조치 및 납품 조정을 지원합니다.
프로젝트 예시
기술 도면부터 가공 세부 사항까지
이 두 가지 예시는 OEM/ODM 프로젝트가 엔지니어링 요구 사항에서 실제 튜브 가공으로 개발되는 과정을 보여줍니다.
기술 도면 검토
고객 도면은 생산 시작 전에 치수, 공차, 재료 선택 및 가공 요구 사항을 확인하는 기초를 제공합니다.
모따기 및 심층 가공
튜브 끝단 모따기 및 기타 2차 가공은 제품이 다운스트림 조립, 기계 가공 또는 적용 요구 사항에 더 잘 맞도록 도와줍니다.
기술 도면 검토부터 2차 가공 지원까지, TORICH는 보다 효율적인 조정과 보다 실질적인 원스톱 서비스를 통해 고객이 맞춤형 강철 튜브 솔루션을 개발하도록 돕습니다.
연구개발 역량
연구개발 능력
실제 애플리케이션을 위한 맞춤형 튜브 프로파일 개발
토릭은 고객의 도면, 샘플 및 응용 요구 사항에 따라 맞춤형 및 비 표준 철강 파이프 프로파일 개발을 지원합니다.
우리의 기술 팀은 재료, 가로 가로 지름 기하학, 차원 관용 및 배달 조건을 평가하고, 적절한 형성 과정, 도구 및 시험 생산 계획을 개발합니다.타원형에서직사각형 및 D 모양의 튜브에서 비대칭적이고 복잡한 프로파일까지, 우리는 설계 개념을 제조 가능한 철강 튜브 제품으로 전환하는 데 도움이됩니다.
사용자 지정 프로필 개발
특수 파이프 섹션은 도면, 샘플 또는 기능적 요구 사항에 따라 개발 될 수 있습니다.
프로세스 및 도구 설계
형성 경로, 도형 및 멘트레는 재료, 기하학 및 허용 요구 사항에 따라 선택됩니다.
샘플 테스트 및 최적화
시험 표본은 프로필 정확성, 벽 분포 및 형성 결과를 생산하기 전에 확인하는 데 사용됩니다.
프로토타입에서 생산
확인된 표본은 안정적인 대량 생산과 향후 공급을 위해 반복 가능한 과정으로 변환됩니다.
개발 사례
특수 가로 절단 에서 생산 도구 로
개발 과정은 필요한 튜브 기하학을 실용적인 형성 및 도구 솔루션과 연결합니다.
맞춤 제작 된 튜브 프로파일
구조적, 기계적 및 응용 프로그램 특정 요구 사항에 따라 비 표준 프로파일을 개발 할 수 있습니다.
도구 개발 및 시험 생산
다이, 멘드럴 및 프로세스 매개 변수는 필요한 프로필과 크기를 달성하기 위해 시험 생산을 통해 개발 및 조정됩니다.
프로파일 개발, 도구 설계, 샘플 테스트 및 프로세스 최적화를 통해 TORICH는 고객이 비 표준 튜브 개념에서 안정적이고 반복 가능한 생산으로 이동하도록 돕습니다.
