2026-01-20
프로젝트에 어떤 유형의 파이프, CDW 또는 ERW가 가장 적합한지 궁금했을 것입니다. 이는 비용과 사양뿐만 아니라 공차, 용접 파이프에 용접 결함이 있는지 여부, 내경의 일관성 여부도 고려해야 하므로 간단한 질문이 아닙니다.
궁금하다면, 기억해야 할 몇 가지 실용적인 사항이 있습니다.
l프로젝트가 일반적인 용도, 제조 관련 또는 가공을 포함하고 내경 및 외경 공차가 매우 엄격하지 않은 경우, ERW 파이프 가 좋은 선택입니다.
l내/외경, 동심도 및 벽 두께에 대한 높은 정밀도가 필요한 경우, CDW 파이프 가 최선의 선택입니다.
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주제 |
ERW 튜브 (용접 상태 / 용접 기계 튜브) |
CDW 파이프 (냉간 인발 용접) |
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제조 방법 |
스트립 성형 + 전기 저항 용접 (용접 비드/플래시는 지정하지 않는 한 남을 수 있음) |
냉간 인발에 의한 전기 용접 중공에서 제작 (2차 치수/마감 단계) |
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ID 용접 비드 (플래시) 위험 |
제어하지 않으면 상당할 수 있음; ASTM A513은 “플래시-인” 및 “플래시 제어” 조건을 정의합니다. |
냉간 인발 (종종 툴링/맨드릴 위)은 일반적으로 ID 제어를 개선합니다; 많은 구매자는 더 좁은 ID + 낮은 편심 옵션을 지정합니다 ( |
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치수 제어 |
종종 OD 중심; ID는 플래시 상태 및 공정에 따라 다름 |
정밀 공차로 정밀 응용 분야에 맞게 설계됨 ( |
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표면 마감 |
스트립 및 밀 공정에 따라 다름; 비드 제거는 추가될 수 있음 |
EN 10305-2는 매끄러운 표면을 요구하고 최대 거칠기 기준선 (Ra ≤ 4 μm)을 설정합니다 ( |
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강도 프로필 |
강력하고 비용 효율적; 용접선 존재 |
냉간 가공 + 납품 조건 옵션 (+C, +SR, +N 등)은 성능 및 성형성을 위해 맞춤형 특성을 허용합니다. |
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최적의 적용 분야 |
구조물, 프레임, 중요하지 않은 기계 부품, 일반 제작 |
정밀 부품, 타이트 핏 어셈블리, 밀봉/슬라이딩 인터페이스, 높은 피로 민감도 |
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단가 vs 총 비용 |
낮은 단가 |
더 높은 단가, 그러나 가공 시간, 스크랩 및 보증 위험을 줄일 수 있음 (총 착륙 비용으로 판단하는 것이 가장 좋음) |
ERW 강관 생산에서 강판은 특수 굽힘 기계를 사용하여 성형 및 용접됩니다. ASTM A513 표준은 ERW 생산에 일반적으로 사용되며, ERW 기계 작업자가 내경 버를 분류해야 한다고 명시합니다.
l플래시-인: 내부 플래시는 벽 두께 또는 3/32인치 (2.4mm)까지 남을 수 있음 (더 작은 쪽을 선택).
l플래시 제어: 주문에 따라 0.010인치 (0.25mm) 또는 0.005인치 (0.13mm)로 제한할 수 있음.
l플래시 없음: DOM (맨드릴 위 인발)과 같은 추가 가공을 통해 달성됨.
이는 ERW 강관 선택 시 버에 대한 세부 사항에 높은 주의가 필요함을 보여줍니다.
일반적으로 사용되는 EN 10305-2를 예로 사용합니다. 이 표준은 튜브가 냉간 인발 공정을 통해 전기 용접 중공 블랭크로 제조된다고 명확하게 명시합니다. 특징은 다음과 같습니다.
l더 엄격한 크기 사양을 가짐.
l동심도 개선
l더 균일한 표면은 후속 가공을 용이하게 합니다.
예로 인용한 EN 10305-2 표준에서 납품 조건이 명확하게 나열되어 있습니다.
+C, +LC, +SR, +A, +N. 구매 시 성형 및 성능 조건이 요구 사항을 충족하는지 주의해야 합니다.
이것은 자주 묻는 질문입니다. 일반적으로 화학 반응 문제는 아니며, 응력 집중, 모양의 차이 및 표면 상태 때문일 가능성이 높습니다.
l EN 10305-2 표준을 계속 살펴보면 납품 조건이 최소 기계적 특성에 어떤 영향을 미치는지 설명합니다. E235 강관을 예로 들어, 이 표준은 +C 조건에서 최소 인장 강도 490MPa를 명시하고 다양한 납품 조건에 따라 해당 항복 강도에 대한 지침 값을 제공합니다.
l E355의 +C 조건에서 최소 Rm 값은 640MPa에 도달할 수 있지만, +SR/+N 조건에 대한 요구 사항은 다릅니다.
위에서 볼 수 있듯이, 다른 냉간 인발 공정 및 납품 조건은 튜브를 "쉽게 성형 가능"에서 "고강도 및 정밀"으로 변환하거나, 예를 들어, 응력 완화 + 냉간 인발은 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
일반적인 조건에서 ERW 용접 파이프는 특정 요구 사항을 충족할 수 있지만, 내구성이 조기에 실패하는 것은 일반적으로 다음과 같은 이유에서 비롯됩니다.
l 타원도/원형도 불량
l 편심 벽
l 일부 버가 씰을 마모시키거나 잼을 유발했습니다.
냉간 인발 정밀 튜브 는 일반적으로 더 높은 동심도와 더 좁은 공차를 가지며, 이러한 사양이 필요한 프로젝트에서 위험을 줄이기 위해 사용됩니다.
파이프 제조 공정에 상당한 양의 가공 (보링, 호닝, 터닝)이 포함되거나 주로 구조 또는 제조 목적으로 사용되는 경우, ERW가 최선의 선택입니다. 다음은 몇 가지 일반적인 응용 분야입니다.
l건설 비계 및 지지대
l전체 가공이 필요한 중요하지 않은 슬리브
l요구 사항이 낮은 기계 부품
강관에 높은 정밀도 (내/외경 정확도, 동심도, 표면 매끄러움)가 필요한 경우, CDW가 최선의 선택입니다. 또한 다음에도 일반적으로 사용됩니다.:
l자동차 부품: 엄격한 사양과 피로에 대한 민감성을 가진 튜브 부품이 필요합니다.
l엔지니어링 도구: 정밀 부싱, 샤프트 및 슬라이딩 부품에 일반적으로 사용됩니다.
l유압 및 공압 시스템: 일부 파이프에는 유압 실린더 또는 씰이 필요합니다.
이것은 조달 및 검토 과정에서 자주 발생하는 문제입니다.
l숨겨진 가공 비용 (추가 공구 마모, 느린 이송 속도, 추가 디버링/청소)
l생산 손실 (스크랩, 재작업, 생산 라인 가동 중단, 분류)
CDW 강관은 일반적으로 추가적인 냉간 가공 공정을 포함하기 때문에 단가가 더 높지만, 많은 사람들은 냉간 인발이 다운스트림 가공 및 폐기물을 줄여 비용을 지불할 가치가 있다고 생각합니다.
가격을 비교하는 올바른 방법은 강관 가격, 가공 시간 및 스크랩률입니다.
프로젝트에 적합한 강관을 선택하는 방법을 궁금해하시는 경우, 도면을 TORICH Group에 보내주십시오 (또는 외경/내경/수량/재료를 제공하십시오). 기꺼이 도와드리겠습니다. 다음을 제공할 수 있습니다.:
lERW 파이프가 프로젝트에 적합한지 확인하고 고품질 ERW 파이프를 제공할 수 있습니다.
lCDW 파이프를 사용하면 전반적인 비용을 줄일 수 있는 상황은 무엇입니까?
l적절한 표준 및 납품 시간이 확인되었으며, 납품 조건이 합의되었습니다.
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