수압 응용 프로그램에 대한 올바른 힌 튜브를 얻는 것을 보장하는 방법

튼튼 한 파이프 는 현재 수압 장비 의 첫 번째 선택 이다. 그 특성 들 에는 우수한 밀폐 특성, 안정적 인 동작, 수압 실린더 와 비슷 한 연장 된 사용 수명 이 있다.하지만, 당신의 수압에 맞게 올바른 닦은 파이프 사양을 선택하는

실린더 프로젝트 설계와 운영 조건은 매우 중요합니다.

잘못 선명한 튜브는 뚜렷한 입술 손상, 누출, 스틱 미끄러움, 그리고 긁힘으로 이어질 수 있으며, 자주 수리해야 합니다.적절 히 선형 된 튜브 는 일관성 있는 밀폐 와 더 긴 유지 관리 간격 을 보장 한다, 나중에 광범위한 리모델링 작업의 필요성을 제거합니다.

 우리 는 당신 이 직면 할 수 있는 몇 가지 가능성 과 그것 들 을 어떻게 피 할 수 있는지 나열 하였습니다.:

얇은 튜브 를 선택 하는 핵심 요인

크기와 지름

예를 들어보죠.선형 튜브, 실린더 조립은 원활하게 진행되었지만 사용 중에 누출과 붙는 일이 발생했습니다.이것은 단순히 그들은 단지 실린더 지름을 확인하고 관용 등급과 완전한 관용 조합을 방치했기 때문입니다.두 가지 점을 주목해야 합니다.:

난철강 파이프 크기 뿐 아니라 완성품의 내부 지름 (밀린 후) 에 주의 를 기울여야 한다.

난피스톤 설계 도면에 따라 허용도급 (H8, H7) 을 지정한다.

도면에 H8을 표시 한 경우 ISO 용어를 사용해야합니다. 구멍 기본 시스템 및 허용 등급은 ISO 286-2에 언급됩니다.그것은 파이프와 밀폐 사이의 호환성 가능성을 줄이기 때문에 당신을 위해 매우 중요합니다또한 두 가지 다른 점도 고려해야 합니다.:

난완제품 내부 지름 허용값 (예: 80 H8)

난측정 방법/ 수용 기준 (측정점의 수, 파이프 끝으로부터의 거리, 둥글기/직선성) 등

자료 선택

그래서, 재료 선택에 대한 특별한 고려 사항이 있습니까? 네, 있습니다. 우리의 야외 수압 장비에서,튜브가 실제 응용의 견고성 요구 사항을 충족합니다.하지만 용접 열, 굽기 부하, 피로성 부식 등의 요인으로 인해 고장이 발생합니다.

일반적으로, 수압 실린더는E355/ST52, 높은 강도와 좋은 가공성으로 인해 DIN의 비교 표 참조ST52 그리고 EN E355 (1.0580) 이 비슷한 등급입니다.

미국 표준 톱니 튜브를 구입하고 싶다면 ASTM A519이 적절한 표준입니다.그것은 무선 기계 튜빙에 널리 사용되며 고온 굴착 및 냉 굴착 과정 모두에 적용됩니다.구매 할 때, 이것은 튜브의 일관성 및 가공성에 영향을 미치기 때문에 재료 상태와 품질에주의를 기울여야합니다.

부식 또한수압 셔닝 튜브. 호닝 튜브가 액체에 자주 노출 될 때 부패가 발생합니다. 스테인레스 스틸로 전환하는 것은 좋은 옵션입니다.304또는306, 재건보다 비용 효율이 높을 수 있습니다. 그러나 표면 마무리 / 관용은 여전히 지정되어야한다는 점에 유의해야합니다.스테인레스 스틸은 밀폐 영역에서 좋지 않은 표면 처리를 "용납"할 수 없기 때문에.

물품을 구매할 때, 물품의 품질, 배송 기간, 검사 서류 등이 매우 중요합니다.

표면 마무리 중요성

많은 밀폐 실패는 나쁜 밀폐가 아니라 표면 공학입니다.

이 점 을 이해 하기 위해서는 두 가지 핵심 점 을 알아야 합니다:

난표면은 밀폐 반지를 잘라내지 않도록 충분히 부드러워야 합니다.

난또한 표면은 윤활성을 유지하기 위해 질감을 필요로 합니다.

그러나 이 두 점 은 모순적 이다. 표면 이 너무 매끄럽다면, 기름 필름 유지 를 감소 시키고, 마찰/열 발생 을 증가 시키고, 따라서 밀폐 의 수명 을 단축 한다.,너무 거친 표면은 누출을 유발하고 착용을 가속화합니다.

전형적인 조달 조건 하에서, 닦은 튜브의 내부 표면 거름은 일반적으로 Ra 0입니다.2∙0.4μm. 단위 변환, Ra 0.4μm≈16μ들어와요

구매 주문에 Ra + 추가 질감 요구 사항을 지정하고 첫 번째 제품/PPAP 승인에 대한 표면 거칠성 보고서를 요청할 수 있습니다.

호닝 튜브 제조 과정

대부분의 사람들은 보통 가격에만 집중하고 제조 과정을 무시합니다.하지만 제조 과정은 두 개의 동일한 크기의 파이프가 밀폐 응용 프로그램에서 다르게 작동하는 결정적인 이유입니다.

튜브를 닦는 것은 실제로 두 가지 다른 과정을 포함합니다.:

난호닝: 이 과정 에는 소량 의 물질 을 깎는 돌 을 사용 하여 제거 하고 결국 내부 표면 에 통제 된 질감을 만들어 내는 과정 이 포함 된다. 호닝 은 다양한 크기에 적합 하다.

난스키빙 + 롤러 번싱: 이것은 절단과 닦는 것을 결합한 가공 과정으로 튜브의 효율적인 생산을 가능하게합니다. 절단과 닦는 것을 하나의 다이로 통합합니다.

제조 예방책

적절 한 공정 통제 를 받더라도, 부적절 한 처리 로 인해 결함 이 발생 할 수 있다. 이 결함 들 은 생산 도중 눈에 띄지 않을 수 있지만, 조립 후 눈에 띄게 될 것 이다.일반적인 문제들 중 하나는, 배럴링, 표면 불규칙성, 그리고 깨끗한 상태가 좋지 않습니다.

이 정보에 주의를 기울여야 합니다:

난직선화 및 정렬 (조각 과정이 곡선을 따르지 않고 톱니 / 타원성을 생성하지 않도록)

난완공 후의 청결성 (밀기 잔류는 수압 오일 회로의 밀폐를 손상시킬 수 있습니다)

난무작위 긁힌 점 / 나선 도구 흔적이 없습니다. 안정적인 표면은 윤활유 유지를 촉진합니다.

구매할 때 깨끗하고 품질에 주의를 기울여 주시기 바랍니다.

튼튼 한 튜브 를 응용 과 일치 시키

이 구매 가이드를 읽은 후, 우리는 당신이 닦은 튜브를 구입하는 방법을 더 잘 이해할 수 있다고 믿습니다.TORICH 그룹에 문의하여 실린더 도면을 제공하십시오 (또는 실린더 구멍 / 피스톤 막대 / 밀폐에 대한 자세한 정보)우리는 당신이 당신의 프로젝트에 적합한 닦은 튜브를 선택, 설계, 제조하는 데 도움이 될 것입니다.연락해 주세요오늘!