추운 드로잉 파이프의 절차가 무엇입니까?

추운 드로잉 파이프의 과정은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다 :

1. 원료 중에서 선정 : 보통 관 또는 바의 모양으로, 고품질 원료는 추운 인발 공정으로 선택됩니다. 원료는 끝난 파이프의 바람직한 내역을 만족시키기 위해 적절한 화학조성과 역학적 성질을 가지고 있어야 합니다.

2. 세정과 주유 : 원료는 최종 생산품의 품질에 영향을 미칠 수 있는 어떠한 음란 또는 불순물을 제거하기 위해 완전히 청소됩니다. 주유는 인발 공정 동안 마찰을 감소시키고 자재에 손상을 막기 위해 원료의 표면에 적용됩니다.

3. 그림에 대한 준비 : 세정되고 윤활된 원료는 그리고 나서 바람직한 길이에 줄여지고, 인발 공정을 용이하게 하기 위해 끝에 모따기했습니다. 모따기 끝은 또한 그림 동안 결함 또는 골절을 방지하는데 도움이 됩니다.

4. 인발 공정 : 준비가 되어 있는 원료는 좁아지는 구멍과 도구인 드로잉 다이에 삽입됩니다. 자재는 그리고 나서 추출기 또는 비슷한 장비를 사용하여 다이를 통하여 당겨집니다. 물질이 다이를 통하여 끌어내진 것처럼, 그것은 지름의 감소와 길이의 증가의 결과를 초래한 플라스틱 변형을 겪습니다. 파이프의 바람직한 크기와 모양이 달성될 때까지 이 과정은 더 진보적으로 작은 구멍과 일련의 다이를 통하여 반복됩니다.

5. (선택적인) 열처리 : 파이프의 물질과 적절한 응용분야에 따라서, 열처리 프로세스는 파이프의 역학적 성질을 강화하기 위해 냉간 인발 뒤에 적용될 수 있습니다. 열처리는 단련하는 것과 같은 가공처리하거나 정상화하는 것 강도와 견고성과 파이프의 연성을 향상시키는데 사용될 수 있습니다.

6. 최종 공정 : 냉간 인발과 어떠한 선택적 열처리 뒤에, 파이프는 절단, 정립, 교정과 같은 추가적 처리 스텝과 그들이 요구 규격과 품질 기준을 만족시킨다는 것을 보증하기 위한 검역을 겪을 수 있습니다.

7. 표면 처리와 마감 : 냉간 인발관은 그들의 표면 품질과 출현과 부식 저항성을 향상시키기 위해 끝마무리 또는 도료 또는 도금과 같은 표면 처리를 받을 수 있습니다. 마침내, 파이프는 운반해서 표시되고, 패키징되고, 준비되거나 처리를 발전시킬 수 있습니다.