이음새가 없는 강철 관 10#20# 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 07Cr19Ni10를 부수는 GB9948 석유
제품 상세정보
원활한 강철 파이프
,정밀도 스테인리스 배관
제품 이름:GB 9948 재료10#20# 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 석유 크래킹 매듭 없는 철강 튜브
바깥 지름:3~500mm
벽 두께:0.5~50mm
적용: 그것은 오븐, 열 교환기, 석유 크래킹 등을위한 매듭없는 철강 튜브에 사용됩니다.
표1 외부 지름 및 벽 두께의 허용값 단위:mm
| 정렬 코드 | 제조 방법 | 명목 크기 | 용인 | ||
| 공동 수준 | 높은 수준 | ||||
| W-H | 고온 롤링 (출압) | 외부 지름 D | ≤54 | ±0.50 | ±0.30 |
| >54~325 | ± 1%D | ±0.75%D | |||
| >325 | ± 1%D | - | |||
| 벽 두께 S | ≤20 | +15%S -10%S | ±10%S | ||
| >20 | +12.5%S -10%S | ±10%S | |||
| 핫 확장 | 외부 지름 D | 모두 | ± 1%D | ||
| 벽 두께 S | 모두 | ±15%S | |||
| 화장실 | 콜드 드래운 (Cold Drawn) | 외부 지름 D | ≤254 | ±0.15 | |
| > 25.4~40 | ±0.20 | ||||
| >40~50 | ±0.25 | ||||
| >50~60 | ±0.30 | ||||
| >60 | ±0.75%D | ±0.5%D | |||
| 벽 두께 S | ≤3.0 | ±0.3 | ±0.2 | ||
| >3.0 | ±10%S | ±7.5%S | |||
표2 최소 벽 두께 단위의 허용량:mm
| 정렬 코드 | 제조 방법 | 최소 벽 두께 S분 | 용인성 | |
| 공동 수준 | 높은 수준 | |||
| W-H | 핫 롤링 (엑스트루션) | ≤4.0 | +0.90 0 | +0.70 0 |
| >4.0 | +25%S분 0 | +22%S분 0 | ||
| 화장실 | 콜드 드래운 (Cold Drawn) | ≤3.0 | +0.6 0 | +0.4 0 |
| >3.0 | +20%S분 0 | +15%S분 0 | ||
표3 강철 등급 및 화학적 성분
| 철강 등급 | 화학 성분 % | |||||||||||
| C | 네 | 원 | Cr | 모 | 니 | Nb | 티 | V | 큐 | P | S | |
| ≤ | ||||||||||||
| 10 | 0.07~ 0.13 | 0.17~ 0.37 | 0.35~ 0.65 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤ 0.25 | ∙ | ∙ | ≤0.08 | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 20 | 0.17~ 0.23 | 0.17~ 0.37 | 0.35~ 0.65 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤ 0.25 | ∙ | ∙ | ≤0.08 | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrMo | 0.08~ 0.15 | 0.17~ 0.37 | 0.40~ 0.70 | 0.40~ 0.70 | 0.40~ 0.55 | ≤ 0.30 | ∙ | ∙ | ∙ | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 15CrMo | 0.12~ 0.018 | 0.17~ 0.37 | 0.40~ 0.70 | 0.80~ 1.10 | 0.40~ 0.55 | ≤ 0.30 | ∙ | ∙ | ∙ | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrMo | 0.08~ 0.15 | 0.50~ 1.00 | 0.30~ 0.60 | 1.00~ 1.50 | 0.45~ 0.65 | ≤ 0.30 | ∙ | ∙ | ∙ | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrlMoV | 0.08~ 0.15 | 0.17~ 0.37 | 0.40~ 0.70 | 0.90~ 1.20 | 0.25~ 0.35 | ≤ 0.30 | ∙ | ∙ | 0.15~ 0.30 | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12Cr2Mo | 0.08~ 0.15 | ≤0.50 | 0.40~ 0.60 | 2.00~ 2.50 | 0.90~ 1.13 | ≤ 0.30 | ∙ | ∙ | ∙ | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12Cr5MoI 12Cr5MoNT | ≤ 0.15 | ≤0.50 | 0.30~ 0.60 | 4.00~ 6.00 | 0.45~ 0.60 | ≤ 0.60 | ∙ | ∙ | ∙ | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12Cr9MoI 12Cr9MoNT | ≤ 0.15 | 0.25~ 1.00 | 0.30~ 0.60 | 8.00~ 10.00 | 0.90~ 1.10 | ≤ 0.60 | ∙ | ∙ | ∙ | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 07Cr19Ni10 | 0.04~ 0.10 | ≤ 1.00 | ≤ 200 | 18.00~ 20.00 | ∙ | 8.00~ 11.00 | ∙ | ∙ | ∙ | ∙ | 0.030 | 0.015 |
| 07Cr18Ni11Nb | 0.04~ 0.10 | ≤ 1.00 | ≤ 200 | 17.00~ 19.00 | ∙ | 9.00~ 12.00 | 8C~ 1.10 | ∙ | ∙ | ∙ | 0.030 | 0.015 |
| 07Cr19Ni11NTi | 0.04~ 0.10 | ≤0.75 | ≤ 200 | 17.00~ 20.00 | ∙ | 9.00~ 13.00 | ∙ | 4C~ 0.60 | ∙ | ∙ | 0.030 | 0.015 |
| 022Cr17Ni12Mo2 | ≤ 0.30 | ≤1.00 | ≤ 200 | 16.00~ 18.00 | 2.00~ 3.00 | 10.00~ 14.00 | ∙ | ∙ | ∙ | ∙ | 0.030 | 0.015 |
표4 열처리 표준
| 철강 등급 | 열처리 표준 |
| 10a | 정상화;온도 880°C~940°C |
| 20a | 정상화:온도 880°C~940°C |
| 12CrMob | 정상화:온도 900°C~960°C 온도: 670°C ~ 730°C |
| 15CrMob | 정상화:온도 900°C~960°C 온도: 680°C ~ 730°C |
| 12Cr1Mob | 정상화:온도 900°C~960°C 온도: 680°C ~ 750°C |
| 12Cr1MoVb | S≤30mm:정상화:온도 980°C~1020°C 온도: 720°C~760°C S>30mm:건조:온도 950°C~990°C 온도: 720°C~760°C 또는 정상화:온도 980°C~1020°C (정상화 후 빠른 냉각) 온도: 720°C~760°C |
| 12Cr2Mob | S≤30mm:정상화:온도 900°C~960°C 온도: 700°C~750°C S> 30mm:건조:온도 ≥ 900°C 온도: 700°C~750°C 또는 정상화: 900°C~960°C의 온도 (정상화 후 빠른 냉각) 온도: 700°C~750°C |
| 12Cr5MoI | 전체 앙일링 또는 동열 앙일링 |
| 12Cr5MoNT | 정상화:온도 930°C~980°C 온도: 730°C~770°C |
| 12Cr9MoI | 전체 앙일링 또는 동열 앙일링 |
| 12Cr9MoNT | 정상화:온도 890°C~950°C 온도: 720°C~800°C |
| 07Cr19Ni10 | 고체 용해로 처리:온도 ≥ 1040°C (처리 후 빠른 냉각)
|
| 07Cr18Ni11Nb | 고체 용해로 처리: 온도 ≥ 1050°C의 뜨거운 롤링 튜브 냉동으로 당겨진 튜브, 온도 ≥ 1100°C (처리 후 빠른 냉각)
|
| 07Cr19Ni11Ti | 고체 용해로 처리: 온도 ≥ 1050°C의 뜨거운 롤링 튜브 냉동으로 당겨진 튜브, 온도 ≥ 1100°C (처리 후 빠른 냉각)
|
표5 기계적 특성
| 철강 등급 | 튼튼함 강도 Rm/MPa | 낮은 양력 강도 Rp02/MPa | 연장 A/% | 충격 흡수 KV2/J | 브리넬 강도 | ||
| 길이 방향 | 횡단 | 길이 방향 | 횡단 | ||||
| ≥ | ≤ | ||||||
| 10 | 335~475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | - |
| 20 | 410~550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | - |
| 12CrMo | 410~560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156HBW |
| 15CrMo | 440~640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170HBW |
| 12Cr1Mo | 415~560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr2MoV | 470~640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179HBW |
| 12Cr2Mo | 450~600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr5MoI | 415~590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr5MoNT | 480~640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | - |
| 12Cr9MoI | 460~640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179HBW |
| 12Cr9MoNT | 590~740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | - |
| 07Cr19Ni10 | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 07Cr18Ni11Nb | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 07Cr19Ni11Ti | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 022Cr17Ni12Mo2 | ≥485 | 170 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 튜브의 벽 두께가 5mm 미만이라면, 단단성 테스트를 할 필요가 없습니다 | |||||||
표6 작은 표의 충격 에너지 흡수 약화 요인
| 표본 | 표본 크기(높이X폭)mm | 약화 요인 |
| 표준 표본 | 10X10 | 1.00 |
| 작은 표본 | 10X75 | 0.75 |
| 작은 표본 | 10X5 | 0.50 |
표7 철강 파이프의 지름 불화율
| 철강 | 철강 튜브의 지름 불화율/% | ||
| ID/OD | |||
| ≤0.6 | >0.6~0.8 | >0.8 | |
| 탄소 구조용 강철 | 10 | 12 | 17 |
| 금속 구조용 철 | 8 | 10 | 15 |
| 스테인리스 (열에 저항) 철 | 12 | 15 | 20 |
표8 시험 항목 및 철강 튜브 샘플링량
| 번호 | 테스트 항목 | 표본 수 |
| 1 | 화학적 성분 | 각 오븐에서 1개의 표본 |
| 2 | 튼튼성 테스트 | 각 팩의 두 개의 철강 파이프 각각에서 1개의 샘플 |
| 3 | 강도 검사 | 각 팩에 2개의 철강 파이프에서 3개의 샘플을 채취 |
| 4 | 충격 시험 | 모두 |
| 5 | 수압 시험 | 각 팩의 두 개의 철강 파이프 각각에서 1개의 샘플 |
| 6 | 평평화 시험 | 각 팩에서 2개의 철강 파이프에서 2개의 샘플을 채취 |
| 7 | 굽기 시험 | 각 오븐에 있는 2개의 철강 파이프에서 1개의 표본을 채취 |
| 8 | 플라잉 테스트 | 각 팩에서 2개의 철강 파이프에서 2개의 샘플을 채취 |
| 9 | 거시적 검사 | 각 오븐에 있는 2개의 철강 파이프에서 1개의 표본을 채취 |
| 10 | 금속이 아닌 접합물 | 각 오븐에 있는 2개의 철강 파이프에서 1개의 표본을 채취 |
| 11 | 에디 전류 테스트 | 모두 |
| 12 | 자기 흐름 누출 감지 | 모두 |
| 13 | 초음파 검사 | 모두 |
| 14 | 알갱이 간의 부식 시험 | 각 팩의 두 개의 철강 파이프 각각에서 1개의 샘플 |
A.1 표 비슷한 강철 등급의 비교 표
| - 아니 | GB | 비슷한 강철 등급 | |||
| ISO | EN | ASTM/ASME | JIS | ||
| 1 | 10 | - | P195GH | A | STB 340 |
| 2 | 20 | PH26 | P235GH | A-1,B | STB 410 |
| 3 | 12CrMo | - | - | T2/P2 | STBA 20 |
| 4 | 15CrMo | 13CrMo4-5 | 13CrMo4-5 | T12/P12 | STBA 22 |
| 5 | 12Cr1Mo | - | 10CrMo5-5 | T11/P11 | STBA 23 |
| 6 | 12Cr1MoV | - | - | - | - |
| 7 | 12Cr2Mo | 10CrMo9-10 | 10CrMo9-10 | T22/P22 | STBA 24 |
| 8 | 12Cr5Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo5+I | T5/P5 | STBA 25 |
| 9 | 12Cr5Mo-NT | - | X11CrMo5+NT | T5/P5 | STBA 25 |
| 10 | 12Cr9Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo9-1+I | T9/P9 | STBA 26 |
| 11 | 12Cr9Mo-NT | - | X11CrMo9-1+NT | T9/P9 | STBA 26 |
| 12 | 07Cr19Ni10 | X7CrNi18-9 | X6CrNi18-10 | TP304H | SUS 304H TB |
| 13 | 07Cr18Ni11Nb | X7CrNiNb18-10 | X7CrNiNb18-10 | TP347H | SUS 347H TB |
| 14 | 07Cr19Ni11Ti | - | X6CrNiTi18-10 | TP321H | SUS 321H TB |
| 15 | 022Cr17Ni12Mo2 | - | X2CrNiMo17-12-2 | TP316L | SUS 316L TB |
-
DOM 생산을 가진 용접된 강철 관을 냉각 압연하는 자동차 부속 ASTM A513
Auto Parts ASTM A513 Welded Steel Tubes with DOM production ASTM A513 Electric-Resistance-Welded Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing Applications: for Machinery, Mechanical Engineering 1. Standard: ASTM A513 cold rolling welded precision steel tubes 2. Steel Grade: SAE1010, SAE1020, other materials upon agreement with customers. 3. Production method: Cold rolling on the weled steel tubes, to reach high accuracy on the OD and WT tolerance 4. Size range: O.D.:6-350mm W.T. -
25mm 직경 유압 장치를 위한 밝은 어닐링 이음새가 없는 강철 관
EN10305-1 E235 E355 NBK Bright Annealing Precision Steel Pipes for Hydraulic Systems EN10305-1 NBK Bright Annealed Precision steel pipes for Hydraulic system OD:4-80 (mm) WT0.5-10 (mm) Length 1000-12000mm Product name: Seamless Precision Steel Pipe Application: for hydraulic systems precision steel pipes for Hydraulic system OD (mm) WT (mm) Length (mm) 4 0.5 5800-6000 4.0 1.0 5800-6000 5.0 1.0 5800-6000 6.0 1.0 5800-6000 6.0 1.5 5800-6000 8.0 1.0 5800-6000 9.5 0.89 5800-6000 -
유압 장치를 위한 정밀도 이음새가 없는 까만 인산 처리 강철 관
Steel Pipes with high precision for Hydraulic Systems with Black Phosphating surface Black Phosphated Hydraulic Tubes with High Precision and tight tolerance, the tubes are produced by precision cold drawn and cold rolling, then bright annealed in a protected atmosphere, afterwards it is blackphosphated on the surface Production process: DIN series tubes, cold drawn and bright annealed precision seamless steel tube is used as the tube to be phosphated. The phosphorization is -
정밀도 이음새가 없는 직류 전기를 통한 강철 관 DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37
Precision Seamless Galvanized Steel Tubes DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 Production Process: Cold rolling by Cold pilger machine and Cold rolling machine,galvanized and zinc plated could be applied. Cold Rolled and Galvanized Steel Tube Production process: DIN highly accurate, cold rolled and bright seamless steel tube is used as the tube to be galvanized. The outer wall of tube is electroplated. The caps are covered at two ends of tube to prevent from the dust. Main Features:
