열 교환기 용 용품으로 냉소 된 ASTM A179 직물 없는 탄소 강철 U 벡드 튜브
제품 상세정보
원활한 강철 파이프
,정밀도 스테인리스 배관
ASTM A179 냉간 인발 이음매 없는 튜브는 관형 열 교환기, 응축기 및 유사한 열 전달 장비용으로 설계되었습니다. 저탄소 화학, 이음매 없는 구조, 냉간 압연 치수 제어 및 최종 열처리를 통해 튜브는 긴밀한 튜브 시트 맞춤, 제어된 벽 두께 및 후속 U 굽힘에 적합합니다.
직선형 튜브와 가공된 U-벤드 튜브는 지정된 굽힘 반경, 접선 길이, 다리 길이, 치수 검사, 필요한 경우 굽힘 후 열처리, 정수압 또는 비파괴 테스트를 포함하여 승인된 도면에 따라 공급될 수 있습니다.
ASTM A179는 특히 외부 직경이 3.2~76.2mm인 최소 벽 두께의 이음매 없는 냉간 인발 저탄소 강철 튜브를 다루고 있습니다.
| 목 | 사양 |
|---|---|
| 제품 | 이음매 없는 냉간 압연 직선 또는 U-벤드 열교환기 튜브 |
| 재료 | 저탄소강 |
| 1차 표준 | ASTM A179/A179M |
| ASME 지정 | ASME SA-179/SA-179M, 그에 따라 주문 및 인증된 경우 |
| 제조공정 | 무봉제 제조 후 냉간 인발 |
| 외경 | ASTM A179 표준 범위 내에서 3.2-76.2mm |
| 상업 생산 범위 | 일반적으로 6-76.2mm; 기술 검토 대상인 기타 치수 |
| 벽 두께 | 최소 벽 기준; 일반적으로 0.8-8.0 mm, OD, 굽힘 반경 및 도면 타당성에 따라 다름 |
| 스트레이트 길이 | 1-12m; 고정, 무작위 또는 절단 길이 이용 가능 |
| U-벤드 치수 | 승인된 도면에 따른 굽힘 반경, 다리 길이, 접선 길이 및 피치 |
| OD 공차 | 더 엄격한 공차가 합의되지 않는 한 냉간 가공 이음매 없는 튜브에 대한 ASTM A450/A450M에 따름 |
| 벽 공차 | 최소 벽 기준으로 ASTM A450/A450M에 따름 |
| 직진도 | 일반적으로 직선형 튜브의 경우 미터당 1.0mm 이하입니다. 합의에 따라 더욱 엄격한 통제 가능 |
| 표면상태 | 풀림 및 스케일 제거, 산세, 광택, 인산염 처리, 약간의 기름칠 또는 고객 지정 |
| 열처리 | 마지막 냉간 인발 작업 후 650°C 이상의 최종 열처리 |
| 튜브 끝 | 일반, 정사각형 절단, 디버링, 캡핑 또는 튜브 시트 조립용으로 준비됨 |
| 테스트 | 편평화, 확 타오르기, 경도, 정수압 또는 비파괴 전기 테스트 |
| 검사서류 | EN 10204 3.1 또는 합의된 검사 인증서 |
| 신분증 | 히트 번호, 표준, 치수, 로트 번호 및 추적성 표시 |
냉간 인발은 열간 가공된 튜빙보다 더 일관된 외경을 제공합니다. ASTM A450/A450M에 따른 일반적인 냉간 가공 OD 공차는 다음과 같습니다.
| 외경 | 표준 OD 공차 |
|---|---|
| 25.4mm 이하 | ±0.10mm |
| 25.4-38.1mm | ±0.15mm |
| 38.1mm 초과 ~ 50.8mm 미만 | ±0.20mm |
| 50.8~63.5mm 미만 | ±0.25mm |
| 63.5~76.2mm 미만 | ±0.30mm |
이러한 공차는 제어된 튜브 시트 삽입, 확장 및 밀봉을 지원합니다. 얇은 벽 난형도는 특히 어닐링 및 U-굽힘 후에 별도로 평가해야 합니다.
ASTM A179는 경도를 72 HRB로 제한합니다. 상대적으로 낮은 경도는 튜브 확장, 플레어링 및 U-벤딩을 지원하는 동시에 제작 중 균열 위험을 줄입니다.
표준에서는 기계적 요구 사항이 적용되는 치수에 대해 최소 인장 강도 325MPa, 최소 항복 강도 180MPa, 최소 연신율 35%를 요구합니다.
ASTM A179는 최소 벽 두께 사양입니다. 따라서 조달 도면에서는 다음 사항을 명확하게 구분해야 합니다.
- 최소 벽 두께
- 공칭 벽 두께
- 굽힘 후 남은 벽이 필요함
- 엑스트라도스에서 허용되는 얇아짐
- 인트라도스에서 허용되는 농축
각 튜브는 수압 테스트를 거치거나 구매자가 지정한 경우 비파괴 전기 테스트를 받습니다. 이는 설치 전에 벽을 통한 불연속성을 감지하는 데 중요합니다.
타원도, 벽 두께, 다리 간격 또는 스프링백이 제어되지 않으면 구부러진 후에도 규격을 준수하는 직선형 튜브가 여전히 부적절해질 수 있습니다. 따라서 U-벤드 검사에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 굽힘 반경 검증
- 다리 길이 및 접선 길이 측정
- 다리 간격 및 평행도
- 굽힘 평면 비틀림
- 벤드 크라운의 타원형
- 엑스트라도스와 인트라도스의 벽 두께
- 주름, 편평함, 표면 찢어짐에 대한 육안 검사
직선관 압연기 인증서에만 의존하지 않고 검사 기록을 승인된 도면과 일치시킬 수 있습니다.
열 교환기 구매자는 일반적으로 공칭 OD만 고려할 때 조립 문제를 경험합니다. 생산 로트별로 실제 OD, 난형도, 벽 두께, 직진도를 기록할 수 있습니다. 이를 통해 엔지니어링 팀은 배송 전에 튜브 시트 구멍 직경, 확장 허용량 및 플러그 연결 절차와의 호환성을 확인할 수 있습니다.
잔류 드로잉 윤활제, 산화물 스케일 및 제어되지 않은 굽힘 후 경도는 용접, 팽창 및 서비스 청결도에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 주문은 다음을 정의할 수 있습니다.
- 최종 어닐링 조건
- 기술적으로 필요한 경우 굽힘 후 응력 완화
- 내부 청결도 수준
- 스케일 제거 또는 산세 방법
- 오일 프리 또는 저잔류물 배송
- 끝단 보호 및 밀봉 포장
- 필요한 경우 최대 표면 거칠기
이는 "어닐링된 튜브"라는 일반 용어가 제조업체, 제작업체 및 열교환기 조립업체에 의해 다르게 해석되는 것을 방지합니다.
| 기준 | 범위 |
|---|---|
| ASTM A179/A179M | 이음매 없는 냉간 압연 저탄소강 열 교환기 및 응축기 튜브 |
| ASME SA-179/SA-179M | 압력 장비 애플리케이션을 위한 ASME 채택 사양 |
| ASTM A450/A450M | 일반 요구 사항, 치수 공차, 테스트, 마킹 및 기술 |
| EN 10216-2 | 고온 서비스용 이음매 없는 압력 튜브; 재료 선택은 ASTM A179와 다릅니다. |
| JIS G 3461 | 보일러 및 열교환기용 탄소강관 |
| GB/T 3087 | 저압 및 중압 보일러용 심리스 스틸 튜브 |
| GB/T 5310 | 고압 보일러 및 고온 압력 장비용 심리스 스틸 튜브 |
| GOST 8733 / GOST 8734 | 냉간 변형된 이음매 없는 강철 튜브; 기술적 요구사항을 별도로 명시해야 함 |
ASTM A179 U-벤드 튜브는 쉘 앤 튜브 공정 워터 쿨러에 튜브 묶음으로 설치할 수 있습니다. 냉각수는 튜브를 통해 흐르고 따뜻한 공정 유체는 쉘 측면을 통과합니다. U-벤드 구성을 사용하면 튜브 측 입구 및 출구 연결이 모두 동일한 채널 헤드에 위치할 수 있으며 두 번째 고정 튜브 시트 없이 차등 열 팽창을 수용할 수 있습니다.
이 응용 분야의 경우 조달 담당자는 튜브 측 물 화학, 설계 압력, 설계 온도, 부식 허용량, 굽힘 반경, 튜브 시트 구멍 직경, 확장 방법 및 굽힘 후 필요한 테스트를 정의해야 합니다.
다음 등급은 국제 조달 비교에만 포함됩니다. 그들은직접적이거나 자동적인 등가물이 아님ASTM A179에 따릅니다.
| 등급 및 규격 | 씨, % | 시, % | 백만, % | 피, % | 에스, % | 기타 주요 한도 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A179 | 0.06-0.18 | 지정되지 않음 | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | 저탄소 냉간 압연 열교환기 튜브 |
| ASTM A192 | 0.06-0.18 | ≤0.25 | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | 고압 보일러 튜브 사양 |
| EN 10216-2 P235GH | ≤0.16 | ≤0.35 | 0.60-1.20 | ≤0.025 | ≤0.015 | Cr ≤0.30, Cu ≤0.30, Mo ≤0.08, Ni ≤0.30 |
| JIS G 3461 STB340 | ≤0.18 | ≤0.35 | 0.30-0.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | 보일러 및 열교환기 튜브 등급 |
| GB/T 5310 20G | 0.17-0.23 | 0.17-0.37 | 0.35-0.65 | ≤0.025 | ≤0.015 | 고압 보일러 튜브 등급 |
| 등급 및 규격 | 인장 강도, MPa | 항복 또는 보증 강도, MPa | 연장 | 최대 경도 |
|---|---|---|---|---|
| ASTM A179 | ≥325 | ≥180 | ≥35% | 72HRB |
| ASTM A192 | ≥325 | ≥180 | ≥35% | 77 HRB 또는 137 HBW, 테스트 방법 및 벽 두께에 따라 다름 |
| EN 10216-2 P235GH | 360-500 | ≥235, 벽 두께에 따라 다름 | 일반적으로 종방향 ≥25% | 해당 EN 조건 및 치수에 따름 |
| JIS G 3461 STB340 | ≥340 | ≥175 | ≥35% | 해당 JIS 제조 조건에 따름 |
| GB/T 5310 20G | 410-550 | ≥245 | ≥24% 종방향; ≥22% 가로 | 125-160 HBW 또는 125-170 HV, 벽 두께에 따라 다름 |
| 테스트 또는 검사 | 목적 |
|---|---|
| 열분석 | 지정된 화학 성분을 확인합니다. |
| 제품 분석 | 필요한 경우 완제품의 화학적 성질을 확인합니다. |
| 인장시험 | 강도와 연성 확인 |
| 평탄화 시험 | 연성을 평가하고 재료 불연속성을 감지합니다. |
| 플레어링 테스트 | 균열 없이 튜브 끝을 확장할 수 있는지 확인 |
| 플랜지 테스트 | 지정된 경우 벽 대 OD 비율을 검증하기 위해 플레어링 테스트를 대체할 수 있습니다. |
| 경도 시험 | 튜브가 72 HRB를 초과하지 않는지 확인합니다. |
| 수압시험 | 모든 튜브의 압력 무결성을 확인합니다. |
| 비파괴 전기 테스트 | 수압 테스트에 대한 구매자 지정 대안 |
| 치수검사 | OD, 벽 두께, 길이, 직진도 및 U-벤드 형상을 확인합니다. |
| 표면검사 | 균열, 겹침, 접힘, 크기, 찌그러짐 및 취급 손상을 확인합니다. |
| PMI 또는 분광학적 검증 | 추가적인 자재 검증이 필요한 경우 사용 가능 |
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