비 EN10219-2 - 합금/형성된 미립자 강철 감기는 구조상 빈 단면도를 용접했습니다
제품 상세정보
용접된 강 관
,용접 강철 배관
EN10219-1 EN10219-2 비합금 및 미세립강의 냉간성형용접 구조용 중공형 단면
1부: 기술적 인도 조건
2부: 허용오차, 치수 및 단면 특성
구조용 중공 단면 제조 공정:
구조용 중공 섹션은 후속 열처리 없이 전기 용접 또는 잠수 아크 용접으로 제조됩니다. 연속 공정으로 제조된 중공 섹션에는 중공 섹션을 형성하기 전에 스트립 길이를 연결하는 데 사용된 용접이 포함되지 않습니다. 단, 나선형 용접 잠수 아크 용접(SAW) 중공 섹션의 경우 9.4.3.0 EN10219-1, EN10291-2에 따라 테스트할 때 이러한 용접이 허용됩니다.
배송 조건:
중공 섹션은 용접 이음매가 용접 또는 열처리된 상태일 수 있다는 점을 제외하고는 후속 열처리 없이 냉간 성형되어 제공됩니다.
참고사항: 외경이 508mm를 초과하는 SAW 중공 단면의 경우, 진원도 공차 요구 사항을 충족하기 위해 기계적 특성에 영향을 미치지 않는 온간 성형 작업을 수행해야 할 수 있습니다.
아연 도금에 적합함:
해당 제품은 아연 도금에 적합합니다.
표 1 허용오차
| 상징 | 단위 | 정의 |
| 비 | mm | 정사각형 중공 단면의 측면의 공칭 길이. 직사각형 중공 단면의 짧은 측면의 공칭 길이 |
| C1/C2 | mm | 정사각형 또는 직사각형 중공 단면의 모서리 영역 길이 |
| 최대/최소 | mm | 동일 평면에서 측정된 원형 중공 단면의 최대 및 최소 외경 |
| 시간 | mm | 직사각형 중공 단면의 긴 변의 공칭 길이 |
| 중 | 킬로그램/제곱미터 | 단위 길이당 질량 |
| 티 | mm | 공칭 두께 |
| 영형 | % | 비원형성 |
| 티 | mm | 공칭 두께 |
| V | mm | 총 측정 꼬임수 |
표 2 허용오차
| 특성 | 원형 중공 섹션 | 정사각형 및 직사각형 중공 단면 | |
| 외부 치수 (D,B 그리고H) | 최소 ±0.5mm, 최대 ±10mm의 ±1% | 측면 길이 (mm) | 용인 |
| H,B ＜100
100≤H,B≤200 H,B>200 | 최소 ±1% ±0.5mm ±0.8% ±0.6% | ||
| 두께(T) | D≤406.4mm의 경우: 두께≤5mm ±10% 두께 ≥5mm ±0.50mm D>406.4mm의 경우: 최대 2mm까지 ±10% | 두께≤5mm ±10% 두께 ≥5mm ±0.50mm | |
| 비원형성(O) | 직경 대 두께 비율이 100을 초과하지 않는 중공 단면의 경우 2% | —— | |
| 오목함/볼록함② | —— | 최소 0.5mm로 최대 0.8% | |
| 측면의 직각도 | —— | 90° ±1° | |
| 외부 코너 프로필 | —— | 표 3을 참조하세요 | |
| 트위스트(V) | —— | 2mm 플러스 0.5mm/m 길이 | |
| 직진성 | 총 길이의 0.20% | 총 길이의 0.15% | |
| 질량(M) | 개별 길이에 대해 ±6% | ||
①직경 대 두께 비율이 100을 초과하는 경우 진원도 오차 허용차에 대하여 합의하여야 합니다.
② 볼록성과 오목성에 대한 허용오차는 외측치수에 대한 허용오차와 무관합니다.
표 3 외부 모서리 프로필
| 두께 티 mm | 외부 코너 프로필 C1, C2 또는 R1 mm |
| 티≤6 6＜T≤10 10＜티 | 1.6T에서 2.4T로 2.0T에서 3.0T로 2.4T ~ 3.6T |
측면은 모서리 호에 접할 필요는 없습니다.
표 4 길이 허용오차①
| 길이의 종류 | 범위 (mm) | 용인 |
| 무작위 길이 | 주문 항목당 2000 범위로 4000~16000 | 공급된 섹션의 10%는 주문 범위에 대한 최소값보다 낮을 수 있지만 범위 최소값의 75% 미만일 수 없습니다. |
| 대략적인 길이 | ≥4000 | ﹢50mm 0 |
| 정확한 길이 | ＜6000 ≥6000 ~ ≤10000 >10000 | ﹢5mm 0 ﹢15mm 0 ﹢5mm +1mm/m 0 |
①구매자는 필요한 길이의 종류와 길이 범위 또는 필요한 길이를 문의 및 주문 시 명시하여야 합니다.
표 5 잠수아크용접 중공 단면의 내부 및 외부 용접 비드 높이 허용 오차
| 두께(T) | 최대 용접 비드 높이(mm) |
| ≤14.2 >14.2 | 3.5 4.8 |
제품 형태:
CFCHS = 냉간성형 원형 중공 단면
CFRHS = 냉간성형 정사각형 또는 직사각형 중공 단면
특징:
- 치수 및 형상에 대한 허용오차
- 신장
- 인장강도
- 항복강도
- 충격 강도
- 용접성(화학성분)
규범적 참조:
EN287-1, 용접공 자격 시험 - 용융 용접 - 제1부: 강철
EN10020-1, 금속 재료 - 인장 시험 - 제1부: 주변 온도에서의 시험 방법
EN10020:2000, 강철 등급의 정의 및 분류
EN10021:1983, 철강 및 철제품에 대한 일반 기술 납품 요구 사항
EN10027-1, 강철의 명칭 시스템 - 1부: 강철 이름
EN10027-2, 강철의 명칭 시스템 - 2부: 숫자 시스템
EN10045-1, 금속 재료 - 샤르피 충격 시험 - 제1부: 시험 방법
EN10052:1993, 철제품에 대한 열처리 용어의 어휘
EN10168, 철강 제품 - 검사 문서 - 정보 및 설명 목록
EN10204, 금속 제품 - 검사 유형 및 설명
EN10219-2:2006, 비합금 및 미세립강의 냉간성형용접 구조용 중공 단면 - 2부: 허용오차, 치수 및 단면 특성
EN10246-3, 강관의 비파괴 검사 - 3부: 이음매 없는 강관과 용접된 강관(잠수 아크 용접 제외)의 불완전성 검출을 위한 자동 와전류 검사.
EN10246-5, 강관의 비파괴 검사 - 제5부: 이음매 없는 강관 및 용접된 강관(잠수 아크 용접 제외)의 종방향 결함 탐지를 위한 자동 전체 주변 자기 변환기/플럭스 누설 검사
EN10246-8, 강관의 비파괴 검사 - 제8부: 전기용접 강관의 용접 이음부에 대한 자동 초음파 검사로 종방향 결함을 검출
EN10246-9, 강관의 비파괴 검사 - 제9부: 종방향 및/또는 횡방향 결함을 검출하기 위한 잠수 아크 용접 강관의 용접 이음부의 자동 초음파 검사
EN10246-10, 강관의 비파괴 검사 - 제10부: 자동 용융 아크 용접 강관의 용접 이음부의 방사선 투과 검사로 결함 탐지
EN1056, 강관의 비파괴 검사 - 1급 및 2급 비파괴 검사 인력의 자격 및 역량
CR 10261, ECISS 정보 회람 11 - 철강 - 사용 가능한 화학 분석 방법 검토
EN10266:2003, 강관, 피팅 및 강구조 중공형강 - 제품 표준에 사용되는 기호 및 용어 정의
EN ISO 377, 강철 및 강철 제품 - 기계적 시험을 위한 이음매 없는 조각과 시험편의 위치 및 준비(ISO 377: 1997)
EN ISO 643, 강철 - 겉보기 입자 크기의 미세학적 결정(ISO 643:2003)
EN ISO 2566-1, 강철 - 신장 밸브의 변환 - 1부: 탄소 및 저합금강(ISO 2566-1:1984)
EN ISO 9001:2000, 품질 관리 시스템 - 요구 사항(ISO9001:2000)
EN ISO 14284, 강철 및 철 - 화학 성분 결정을 위한 샘플 샘플링 및 준비(ISO 14284:1996)
EN ISO 15607, 금속 재료에 대한 용접 절차의 사양 및 자격 - 일반 규칙(ISO15607:2003)
EN ISO 15609-1, 금속 재료에 대한 용접 절차의 사양 및 자격 - 용접 절차 사양 - 제1부: 아크 용접(ISO 15609-1:2004)
EN ISO 15614-1, 금속 재료에 대한 용접 절차의 사양 및 자격 - 용접 절차 테스트 - 제1부: 강의 아크 및 가스 용접과 니켈 및 니켈 합금의 아크 용접(ISO 15614-1: 2004)
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유압 장치를 위한 정밀도 이음새가 없는 까만 인산 처리 강철 관
Steel Pipes with high precision for Hydraulic Systems with Black Phosphating surface Black Phosphated Hydraulic Tubes with High Precision and tight tolerance, the tubes are produced by precision cold drawn and cold rolling, then bright annealed in a protected atmosphere, afterwards it is blackphosphated on the surface Production process: DIN series tubes, cold drawn and bright annealed precision seamless steel tube is used as the tube to be phosphated. The phosphorization is -
정밀도 이음새가 없는 직류 전기를 통한 강철 관 DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37
Precision Seamless Galvanized Steel Tubes DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 Production Process: Cold rolling by Cold pilger machine and Cold rolling machine,galvanized and zinc plated could be applied. Cold Rolled and Galvanized Steel Tube Production process: DIN highly accurate, cold rolled and bright seamless steel tube is used as the tube to be galvanized. The outer wall of tube is electroplated. The caps are covered at two ends of tube to prevent from the dust. Main Features:
