압력은 자동 아크 용접을 가진 EN10217-7 스테인리스 관을 작정합니다
제품 상세정보
용접된 강 관
,용접 강철 배관
압력 용도 EN10217-7 자동 활 용접과 함께 스테인리스 스틸 튜브
EN10217-7 압력용 용접된 철강 파이프 - 기술적 공급 조건 -
부분 7: 스테인레스 스틸 튜브
제조:
튜브는 EN10028-1에 따라 고온 또는 냉전 롤판, 판 또는 스트립으로 제조됩니다.
융합에 의해 수직으로 弧 또는 레이저로 용접된 접한 가장자리를 가로질러
제조 과정
- 자동 활 용접
- 레이저 용접
아우스테니틱 스틸의 화학적 성분:
| 철강 등급 | C 최대 | 네 최대 | 원 최대 | P 최대 | S 최대 | N | Cr | 큐 | 모 | 니 | 다른 것 | |
| 철강 이름 | 강철 번호 | |||||||||||
| X2CrNi18-9 | 1.4307 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤0.10 | 17.5-195 | - | - | 80.0에서 15.0 | - |
| X2CrNi19-11 | 1.4306 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤0.10 | 180.0-20.0 | - | - | 100.0에서 12.0 | - |
| X2CrNiN18-10 | 1.4311 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 00.12-0.22 | 17.5-195 | - | - | 8.5~115 | - |
| X5CrNi18-10 | 1.4301 | 0.070 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤0.10 | 17.5-195 | - | - | 80.0~10.5 | - |
| X6CrNiTi18-10 | 1.4541 | 0.080 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | - | 170.0-195 | - | - | 90.0에서 12.0 | Ti5xCto070 |
| X6CrNiNb18-10 | 1.4550 | 0.080 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | - | 170.0-195 | - | - | 90.0에서 12.0 | Nb10xCto100 |
| X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤0.10 | 16.5-185 | - | 20.00~2.50 | 100.0~13.0 | - |
| X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | 0.070 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤0.10 | 16.5-185 | - | 20.00~2.50 | 100.0~13.0 | - |
| X6CrNiMoTi17-12-2 | 1.4571 | 0.080 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | - | 16.5-185 | - | 20.00~2.50 | 10.5에서135 | Ti5xCto070 |
| X2CrNiMo17-12-3 | 1.4432 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤0.10 | 16.5-185 | - | 250대30 | 10.5에서130 | |
| X2CrNiMoN17-13-3 | 1.4429 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 00.12-0.22 | 16.5-185 | - | 250대30 | 110.0~14.0 | - |
| X3CrNiMo17-13-3 | 1.4436 | 0.050 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤0.10 | 16.5-185 | - | 250대30 | 10.5에서130 | - |
| X2CrNiMo18-14-3 | 1.4435 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤0.10 | 170.0-190 | - | 250대30 | 12.5에서 150 | - |
| X2CrNiMoN17-13-5 | 1.4439 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 00.12-0.22 | 16.5-185 | - | 40.0~5.0 | 12.5에서145 | - |
| X2CrNiMo18-15-4 | 1.4438 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤0.10 | 17.5-195 | - | 30.0-4.0 | 130.0~16.0 | - |
| X1NiCrMoCu31-27-4 | 1.4563 | 0.020 | 0.70 | 2.00 | 0.030 | 0.010 | ≤0.10 | 26.0-28.0 | 0.70-1.50 | 30.0-4.0 | 300.0~32.0 | - |
| X1NiCrMoCu25-20-5 | 1.4539 | 0.020 | 0.70 | 2.00 | 0.030 | 0.010 | ≤0.15 | 19.0-21.0 | 1.20-2.00 | 40.0-5.0 | 24.0~260 | - |
| X1CrNiMoCuN20-18-7 | 1.4547 | 0.030 | 0.70 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 0.18-0.25 | 19.5-20.5 | 0.50-1.00 | 60.0-7.0 | 17.5~185 | - |
| X1NiCrMoCuN25-20-7 | 1.4529 | 0.030 | 0.50 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 0.15-025 | 19.0-21.0 | 0.50-1.50 | 60.0-7.0 | 24.0~260 | - |
아우스테니틱 스틸의 화학적 성분:
| 철강 등급 | C 최대 | 네 최대 | 원 최대 | P 최대 | S 최대 | N | Cr | 큐 | 모 | 니 | 다른 것 | |
| 철강 이름 | 강철 번호 | |||||||||||
| X2CrNiMoN22-5-3 | 1.4462 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 00.10-0.22 | 21.0-23.0 | - | 2.50-3.5 | 4.5-6.5 | - |
| XCrNiN23-4 | 1.4362 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 00.05-0.20 | 22.0-24.0 | 00.10-0.60 | 00.10-0.60 | 3.5-6.5 | - |
| X2CrNiMoN25-7-4 | 1.4410 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.20-0.35 | 24.0-26.0 | - | 30.0-4.5 | 60.0-8.0 | - |
| X2CrNiMoCuWN25-7-4 | 1.4501 | 0.030 | 1.00 | 1.00 | 0.035 | 0.015 | 0.20-0.30 | 24.0-26.0 | 0.50-1.00 | 30.0-4.5 | 60.0-8.0 | W0.50-1.00 |
배달 조건:
| 기호 | 배달 조건의 종류 | 표면 상태 |
| W0b | 고온 또는 냉동으로 밸런스 된 판, 장 또는 스트립 1D, 2D, 2E, 2B | 용접된 상태 |
| W1b | 열로 롤링된 판, 장 또는 스트립 1D에서 용접된, 비늘을 벗은 것 | 금속적으로 깨끗한 |
| W1A b | 열로 롤링된 판, 장 또는 스트립 1D에서 용접된, 비늘을 벗은 것 | 금속적으로 깨끗한 |
| W1R b | 핫 롤 플릿, 엽 또는 스트립 1D에서 용접, 밝은 앙일 | 금속적으로 밝은 |
| W2 b | 2D, 2E, 2B의 냉불판, 판 또는 스트립에서 용접된 것 | 금속적으로 깨끗한 |
| W2A b | 냉불판, 판 또는 스트립 2D, 2E, 2B에서 용접, 열처리, 껍질 제거 | 웰을 제외하면 W1과 W1A 유형보다 본질적으로 부드럽습니다. |
| W2R b | 2D, 2E, 2B, 밝게 반열된 냉불판, 판 또는 스트립에서 용접한 것 | 금속적으로 밝은 |
| WCA | 고온 또는 고온로 롤링 된 판, 장판 또는 스트립 1D, 2D, 2E, 2B, 적절한 경우 열처리, 적어도 20%는 냉동으로 형성, 열처리, 재 결정화 된 용접 금속으로, 비염 | 금속적으로 깨끗하고, 거의 인식되지 않는 용접 |
| WCR | 고온 또는 냉동으로 롤링 된 판, 장 또는 스트립 1D, 2D, 2E, 2B, 적절한 경우 열처리, 적어도 20%는 냉동으로 형성, 밝게 반열, 재 결정화 된 용접 금속으로 | 금속적으로 밝고, 거의 인식되지 않는 용접 |
| WG | 토목 c | 금속적으로 밝은 땅, 그 종류와 깎는 정도는 문의와 주문의 시간에 합의되어야 합니다 |
| WP | 폴란드어 c | 금속 화려한 롤링, 롤링의 종류와 정도는 문의와 주문 시에 합의되어야 합니다. |
EN10217-1 제1부: 특정 방온 특성을 가진 비연금강 파이프
EN10217-2 제2부: 전기 용접 된 비연금 및 합금 철강 파이프
온도 특성
EN10217-3 제3부:금속 정자강 튜브
EN10217-5 제4부: 정해진 낮은 온도와 함께 전기로 용접된 비연금강 파이프
성질
EN10217-5 제 5 부분: 특정 낮은 용도로 잠수된 활로 용접 된 비연금 철강 파이프
온도 특성
EN10217-6 제6부: 지정된 낮은 용도로 잠수된 활로 용접된 비연금 철강 파이프
온도 특성
EN10217-7 제7부: 스테인레스 스틸 튜브
규범 참조:
EN 473 파괴적 시험 - NDT 직원의 자격 및 자격증 - 일반 원칙
EN 910: 금속 재료의 용접에 대한 파괴 시험 - 굽기 시험
EN1321, 금속 재료의 용접에 대한 파괴 시험 - 거시 및 현미경 검사
용접물
EN10002-1, 금속 물질 - 팽창 시험 - 1부: 주변 온도에서 시험 방법
EN10002-5, 금속 물질 - 팽창 테스트 - 부분 5: 고온에서 팽창 테스트 방법
EN10020, 강철 등급의 정의와 분류
EN10021, 철강 및 철강 제품에 대한 일반 기술 공급 요구 사항
EN10027-1, 철강의 파괴 시스템 - 부분 1: 철강 이름, 주요 기호.
EN10027-2, 강철의 지정 시스템 - 2부: 수치 시스템
EN10045-1, 금속 물질 - 차피 충돌 시험 - 1부: 시험 방법
EN10052, 철화 제품의 열처리 용어의 어휘
EN10204, 금속 제품 - 검사 문서의 종류
EN10200, 꿰매지 않고 용접된 철강 파이프 - 길이 단위 단위 단위 및 질량
EN10233 금속물질 - 튜브 - 평평화 시험
EN10234, 금속 물질 - 파이프 - 드리프트 확장 테스트
EN10236, 금속 물질 - 튜브 - 반지 확장 테스트
EN10237 금속물질 - 튜브 - 반지 당밀성 시험
EN10246-1, 철강 튜브의 파괴적이지 않은 시험 부분 1: 자동 전자기 시험
톱니없는 및 용접된 (잠수된 활 용접을 제외한) 철자기 강철 튜브
수압 밀착성 검증
EN10246-3, 철강 튜브의 비파괴 테스트 - 부분 3: 원활한 튜브의 자동 에드리 전류 테스트
그리고 불완전성 검출을 위한 용접된 (잠수된 활 용접을 제외한) 철강 파이프.
EN10246-5 철강 튜브의 비파괴 테스트 - 부분 5: 자동 전면 주변 자석
시무스 및 웨일드 (잠수된 아크 웨일드 제외) 의 변환기/플럭스 누출 테스트
철자자기 강철 튜브, 경사적 결함을 감지하기 위한 튜브
EN10246-6, 철강 튜브의 비파괴 테스트 - 부분 6:
횡단 불완전성 검출을 위한 무縫鋼管
EN10247-7: 철강 파이프의 파괴적이지 않은 시험 - 부분 7:
톱니없는 및 용접된 (잠수된 아크 용접을 제외한) 철강 파이프
길쭉한 불완전함.
EN10246-8, 철강 튜브의 비파괴 테스트 - 부분 8: 용접의 자동 초음파 테스트
길쭉한 불완전성 검출을 위한 전기 용접 파이프의 톱니.
EN10246-9 철강 파이프의 비파괴 시험 - 9부: 용접의 자동 초음파 검사
수직 및/또는 수직 경로를 탐지하기 위한 잠수된 아크 용접 튜브의 매듭
횡단 불완전성
EN10246-10, 철강 튜브의 비파괴 시험 - 10부: 용접의 방사선 검사
불완전성 검출을 위한 자동 핵융합 활접속 튜브의 縫
EN10246-14, 철강 튜브의 파괴적이지 않은 시험 - 부분 14:
라미너를 탐지하기 위한 매듭없는 및 용접된 (잠수된 활 용접된 것을 제외한) 철강 파이프
불완전함
EN10246-15 철강 튜브의 비파괴 테스트 - 15부: 스트립/플릿의 자동 초음파 테스트
라미나 불완전성 검출을 위해 철강 파이프 제조에 사용됩니다.
EN10246-16, 철강 튜브의 비파괴 테스트 - 16부: 자동 초음파 테스트
laminar 결함을 탐지하기 위해 용접 된 철강 파이프의 용접 매듭에 인접한
EN10246-17, 철강 튜브의 비파괴 테스트 - 17부: 튜브 끝의 자동 초음파 테스트
라미나 불완전성 검출을 위한 매듭 없는 및 용접된 철강 파이프
EN10256, 철강 파이프의 파괴적이지 않은 시험 - 레벨 1 및 레벨 2의 자격 및 능력
NDT 직원
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DOM 생산을 가진 용접된 강철 관을 냉각 압연하는 자동차 부속 ASTM A513
Auto Parts ASTM A513 Welded Steel Tubes with DOM production ASTM A513 Electric-Resistance-Welded Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing Applications: for Machinery, Mechanical Engineering 1. Standard: ASTM A513 cold rolling welded precision steel tubes 2. Steel Grade: SAE1010, SAE1020, other materials upon agreement with customers. 3. Production method: Cold rolling on the weled steel tubes, to reach high accuracy on the OD and WT tolerance 4. Size range: O.D.:6-350mm W.T. -
25mm 직경 유압 장치를 위한 밝은 어닐링 이음새가 없는 강철 관
EN10305-1 E235 E355 NBK Bright Annealing Precision Steel Pipes for Hydraulic Systems EN10305-1 NBK Bright Annealed Precision steel pipes for Hydraulic system OD:4-80 (mm) WT0.5-10 (mm) Length 1000-12000mm Product name: Seamless Precision Steel Pipe Application: for hydraulic systems precision steel pipes for Hydraulic system OD (mm) WT (mm) Length (mm) 4 0.5 5800-6000 4.0 1.0 5800-6000 5.0 1.0 5800-6000 6.0 1.0 5800-6000 6.0 1.5 5800-6000 8.0 1.0 5800-6000 9.5 0.89 5800-6000 -
유압 장치를 위한 정밀도 이음새가 없는 까만 인산 처리 강철 관
Steel Pipes with high precision for Hydraulic Systems with Black Phosphating surface Black Phosphated Hydraulic Tubes with High Precision and tight tolerance, the tubes are produced by precision cold drawn and cold rolling, then bright annealed in a protected atmosphere, afterwards it is blackphosphated on the surface Production process: DIN series tubes, cold drawn and bright annealed precision seamless steel tube is used as the tube to be phosphated. The phosphorization is -
정밀도 이음새가 없는 직류 전기를 통한 강철 관 DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37
Precision Seamless Galvanized Steel Tubes DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 Production Process: Cold rolling by Cold pilger machine and Cold rolling machine,galvanized and zinc plated could be applied. Cold Rolled and Galvanized Steel Tube Production process: DIN highly accurate, cold rolled and bright seamless steel tube is used as the tube to be galvanized. The outer wall of tube is electroplated. The caps are covered at two ends of tube to prevent from the dust. Main Features:
