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| 브랜드 이름: | Torich |
| 모델 번호: | EN10217-2 |
| MOQ: | 1 톤 |
| 가격: | 700-900 USD perton |
| 지불 조건: | L/C, T/T, D/P, T/T |
| 공급 능력: | 달 당 1000 톤 |
EN10217-2 용접 된 철강 튜브 P195GH P235GH P265GH 16Mo3 HFW SAWH SAWL
EN10217-2 압력용 용재로 용접된 철강 파이프 - 기술적 공급 조건
2부:전기 용접된 비연금 및 합금 철강 파이프, 특정 고온 특성을 가진 파이프
소재:
완전히 죽인 강철, 철화 크기의 정밀 곡물 강철
철강 이름:
EN10027-1 및 CR10260에 따라
제조:
HFW고주파 용접
SAW 잠수 된 활 용접 - 길쭉한 바늘 -SAWH
- 나선 톱니 -SAWL
용접 절차:
잠수 및 용접 된 (SAW) 튜브의 용접 절차의 시험 및 검사 EN10217-1에 따라 목격 및 승인
외모 및 일반:
용접 부위는 균열, 융합 부족 및 침투 부족이 없습니다
튜브는 시각 검사로 검출 할 수있는 외부 표면 결함이 없습니다.
누출 밀도:
튜브는 유출 밀착을 위한 수정적 시험 또는 전자기적 시험에 통과해야 합니다.
파괴적이지 않은 테스트:
모든 EW 및 BW 튜브의 전체 용접 톱니 길이는 길쭉한 부작용을 탐지하기 위해 비 파괴적 시험에 시달릴 것입니다.
모든 SAW 튜브의 전체 용접 톱니 길이는 불완전성을 탐지하기 위해 비파괴 테스트에 적용되어야 합니다.
직선:
직선에서 벗어나는 모든 튜브 길이 L는 0.0015L를 초과하지 않습니다.
1m 길이의 직선에서 벗어나는 것은 3mm를 초과해서는 안 됩니다.
끝의 준비:
튜브는 정사각형 끝으로 공급되어야 합니다. 끝은 과도한 부러움으로부터 자유로워야 합니다.
화학적 성분:
| 철강 등급 | C | 네 | 원 | P | S | Cr | 모 | 니 | 알 | 큐 | Nb | 티 | V | Cr+Cu+ 모+니 | |
| 철강 이름 | 강철 번호 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 분 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 |
| P195TR1 | 1.0107 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P195TR2 | 1.0108 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02 | 0.30 | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P235TR1 | 1.0254 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P235TR2 | 1.0255 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02 | 0.30 | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P265TR1 | 1.0258 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P265TR2 | 1.0259 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02 | 0.30 | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
EN10217-1 제1부: 특정 방온 특성을 가진 비연금강 파이프
EN10217-2 제2부: 전기 용접 된 비연금 및 합금 철강 파이프
온도 특성
EN10217-3 제3부:금속 정자강 튜브
EN10217-5 제4부: 정해진 낮은 온도와 함께 전기로 용접된 비연금강 파이프
성질
EN10217-5 제 5 부분: 특정 낮은 용도로 잠수된 활로 용접 된 비연금 철강 파이프
온도 특성
EN10217-6 제6부: 지정된 낮은 용도로 잠수된 활로 용접된 비연금 철강 파이프
온도 특성
EN10217-7 제7부: 스테인레스 스틸 튜브
규범 참조:
EN 760, 용접용품 - 잠수된 활 용접용 흐름 - 분류
EN 895: 금속 재료의 용접에 대한 파괴적 시험 - 가로 당기력 시험
EN 910: 금속 재료의 용접에 대한 파괴 시험 - 굽기 시험
EN1321, 금속 재료의 용접에 대한 파괴 시험 - 거시 및 현미경 검사
용접물
EN10002-1, 금속 물질 - 팽창 시험 - 1부: 주변 온도에서 시험 방법
EN10002-5, 금속 물질 - 팽창 테스트 - 부분 5: 고온에서 팽창 테스트 방법
EN10020, 강철 등급의 정의와 분류
EN10021, 철강 및 철강 제품에 대한 일반 기술 공급 요구 사항
EN10027-1, 철강의 파괴 시스템 - 부분 1: 철강 이름, 주요 기호.
EN10027-2, 강철의 지정 시스템 - 2부: 수치 시스템
EN10045-1, 금속 물질 - 차피 충돌 시험 - 1부: 시험 방법
EN10052, 철화 제품의 열처리 용어의 어휘
EN10204, 금속 제품 - 검사 문서의 종류
EN10200, 꿰매지 않고 용접된 철강 파이프 - 길이 단위 단위 단위 및 질량
EN10233 금속물질 - 튜브 - 평평화 시험
EN10234, 금속 물질 - 파이프 - 드리프트 확장 테스트
EN10236, 금속 물질 - 튜브 - 반지 확장 테스트
EN10237 금속물질 - 튜브 - 반지 당밀성 시험
EN10246-1, 철강 튜브의 파괴적이지 않은 시험 부분 1: 자동 전자기 시험
톱니없는 및 용접된 (잠수된 활 용접을 제외한) 철자기 강철 튜브
수압 밀착성 검증
EN10246-3, 철강 튜브의 비파괴 테스트 - 부분 3: 원활한 튜브의 자동 에드리 전류 테스트
그리고 불완전성 검출을 위한 용접된 (잠수된 활 용접을 제외한) 철강 파이프.
EN10246-5 철강 튜브의 비파괴 테스트 - 부분 5: 자동 전면 주변 자석
시무스 및 웨일드 (잠수된 아크 웨일드 제외) 의 변환기/플럭스 누출 테스트
철자자기 강철 튜브, 경사적 결함을 감지하기 위한 튜브
EN10246-6, 철강 튜브의 비파괴 테스트 - 부분 6:
횡단 불완전성 검출을 위한 무縫鋼管
EN10247-7: 철강 파이프의 파괴적이지 않은 시험 - 부분 7:
톱니없는 및 용접된 (잠수된 아크 용접을 제외한) 철강 파이프
길쭉한 결함.
EN10246-8, 철강 튜브의 비파괴 테스트 - 부분 8: 용접의 자동 초음파 테스트
길쭉한 불완전성 검출을 위한 전기 용접 파이프의 톱니.
EN10246-9 철강 튜브의 파괴적이지 않은 시험 - 9부: 용접의 자동 초음파 검사
수직 및/또는 수직 경로를 탐지하기 위한 잠수된 아크 용접 튜브의 매듭
횡단 불완전성
EN10246-10, 철강 튜브의 비파괴 시험 - 10부: 용접의 방사선 검사
불완전성 검출을 위한 자동 핵융합 활접속 튜브의 縫
EN10246-14, 철강 튜브의 파괴적이지 않은 시험 - 부분 14:
라미너를 탐지하기 위한 매듭없는 및 용접된 (잠수된 활 용접된 것을 제외한) 철강 파이프
불완전함
EN10246-15 철강 튜브의 비파괴 테스트 - 15부: 스트립/플릿의 자동 초음파 테스트
라미나 불완전성 검출을 위해 철강 파이프 제조에 사용됩니다.
EN10246-16, 철강 튜브의 비파괴 테스트 - 16부: 자동 초음파 테스트
laminar 결함을 탐지하기 위해 용접 된 철강 파이프의 용접 매듭에 인접한
EN10246-17, 철강 튜브의 비파괴 테스트 - 17부: 튜브 끝의 자동 초음파 테스트
라미나 불완전성 검출을 위한 매듭 없는 및 용접된 철강 파이프
EN10256, 철강 파이프의 파괴적이지 않은 시험 - 레벨 1 및 레벨 2의 자격 및 능력
NDT 직원
