원래 장소:
절강 중국
브랜드 이름:
Torich
인증:
ISO 9001
모델 번호:
ASTM A321
ASTM A321 고온으로 롤링된, 소화된, 고온화 된 탄소강 막대 6.35-241.3mm 외 지름
2제조업
1) 녹음 방법 강철은 다음 중 하나 이상의 주요 공정으로 만들어집니다. 개방형 연화, 기본 산소 또는 전기 오븐.1차 녹이는 분리된 탈가스화 또는 정제 과정을 포함할 수 있으며, 전기 슬래그 재 녹화 또는 진공 아크 녹화를 이용한 2차 녹화가 이어질 수 있습니다.2차 용이용이 있는 경우, 열용은 단일 원열로 재융합된 모든 잉크로 정의된다.
2) 폐기 - 유해한 파이프 및 부적절한 격리로부터 자유로울 수 있도록 충분한 폐기물이 (출금된 경우 각 잉글로트에서) 만들어져야 한다.
3) 열처리:
냉각 - 롤링 후 즉시, 막대기는 너무 빠른 냉각으로 인한 손상을 방지하기 위해 적절한 조건에서 결정적 범위 이하의 온도로 냉각하도록 허용해야합니다.
소화 및 온화 - 소재는 오스텐화 온도로 균일하게 가열되어야 합니다.원하는 변화 구조를 생성하기 위해 충분한 시간 동안 젖어 (이렇게 가열 된 그룹은 소화 전하로 알려져 있습니다.), 그리고 각 방화 전하에 대해 실질적으로 균일한 조건 하에서 어떤 매체에서 꺼집니다.그 다음 소재는 적당한 온도까지 균일하게 재열됩니다., 그리고 균일하게 냉각하도록 허용됩니다. 템퍼레이션에 선택된 온도는 800F (427C) 이내로서는 안됩니다.
스트레스 완화 - 정렬로 인한 내부 스트레스를 최소화하는 것이 바람직할 경우 구매자는 마지막 작업으로 스트레스 완화 고기를 지정할 수 있습니다.
3기계적 특성
1) 튼튼성 특성 - 최종 열처리 및 직렬 후 재료는 표 2에 명시된 전체 튼튼성 요구 사항에 적합해야합니다.
2) 시험 표본: .
시험 표본은 소화 및 완화 상태의 재료로부터 시험에 준비되어야 합니다.
표본은 길쭉하게 채취되어야 하며 전체 두께 또는 절단으로 시험하거나 시험 방법 및 정의 A 370의 그림 4 또는 그림 6에 표시된 차원으로 가공될 수 있습니다.시험 표본이 피그의 크기에 따라 선택되면.6 1인치 (38.1mm) 크기와 직경 또는 평행면 사이의 거리가 더 큰 경우, 그들은 바와 중앙의 중간 사이에서 작업되어야 합니다.시험 표본이 피그의 크기에 따라 선택되면.6 직경 1인치/시간 이하의 크기와 평행면 사이의 거리를 위해, 그들은 막대기의 중심에서 가공되어야 한다.
3) 시험 수 각 탄압 또는 탄압 완화 전하에 대하여 한 번의 팽창 테스트를 수행한다.각 진압 전하에 대하여 한 번의 팽창 테스트를 수행한다.- 방화전하에 하나 이상의 열이 나타난 경우, 각 열과 크기에 대해 한 번의 팽창 테스트를 수행해야 합니다.각 히터 크기의 25톤 (23 Mg) 에 한 번 씩 팽창 테스트를 수행해야 합니다..
4) 시험 방법 - 긴장 시험은 시험 방법 및 정의 A 370에 따라 수행되어야 합니다.양력점은 시험 기계의 기하급수에서 빔의 떨어짐 또는 정지로 결정됩니다., 또는 시험 방법 및 정의 A 370의 섹션 12에서 발견 된 분할자를 사용하여.
외부 지름과 벽 두께는 편차를 허용mm
| 정렬 코드 | 제조업 방법 | 강철 파이프 크기 | 허용되는 오차 | |
| WHR (WHEX) | 열로 롤드된 철강 튜브 | 과다 복용 | 모두 | ±1%Dor±0.50 (더 큰 것을 선택) |
| WT | ≤20 | -15% +0.45 -10%S 또는 0.30 (더 큰 것을 선택) | ||
| >20 | ±10%S | |||
| WHE | 열 확장 철강 튜브 | 과다 복용 | 모두 | ± 1%D |
| WT | 모두 | ±15%S | ||
| WCD (WCR) | 냉동으로 당겨진 철강 튜브 | 과다 복용 | ≤ 30 | ±0.20 |
30| ±0.30 | | |||
| >50 | ±0.8%D | |||
| WT | 1.5≤S≤3 | +12.5% -10% S | ||
| >3 | ±10%S | |||
강철 파이프의 굽기
| OD/mm | 1m에 대한 굽기 (mm/m) |
| ≤15 | ≤1.5 |
| >15~30 | ≤ 20 |
| >30 또는 D≥351 | ≤3.0 |
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