정사각형 AISI TORICH 스테인레스 스틸 튜브 시트

사각관판의 평가기준

튜브 시트의 검사 과정에서 주요 검사 지표는 이중 튜브 시트의 구멍 위치, 구멍 공차, 구멍 마무리, 버, 홈 위치 등이며 검사 과정에서 구멍 위치와 구멍 위치 일치 정도에 더 많은주의를 기울입니다. 두 개의 튜브 시트가 매우 중요합니다.

일반적으로 CNC 드릴링 머신으로 보장 할 수 있습니다. 두꺼운 판과 비교할 때 300mm 이상의 구멍의 직각도가 매우 중요합니다. 이러한 대구경 두꺼운 판은보다 정밀한 도구와 장비가 필요하며 특수 갠트리 머시닝 센터의 적용은 더 많을 것입니다. 그리고 더 일반적입니다.

고급 사각 튜브 시트 가공 방법

사실, 튜브 시트 가공을 제한하는 주요 문제는 장비입니다. 전통적인 튜브 시트 가공에서 로커 드릴이 주요 장비입니다. 수동 작동 특성과 고정 작동 방식으로 인해 잠재력을 활용하기가 어렵습니다.드릴링 지그 및 기타 방법을 사용하여 효율성을 높일 수 있지만 근본적인 문제를 해결할 수는 없습니다.

장비에서 방법을 찾아야 근본적으로 문제를 해결할 수 있습니다. 다축 NC 드릴링 머신은 로커 드릴 대신 해외 파이프 구멍 가공에 널리 사용되었습니다. NC 평면 드릴링 머신은 수동 마킹 및 드릴링을 대체하여 크게 향상시킬 수 있습니다. 처리 정확도 및 효율성.

중국도 최근 몇 년 동안 이러한 드릴링 머신의 국산화를 실현하기 시작했지만 대부분의 제조업체의 제품은 작은 베드(2m~3M)와 소수의 스핀들(1~2개)을 가지고 있습니다.큰 튜브 시트는 가공할 수 없습니다.수입 제품을 완전히 대체할 수는 없습니다. 따라서 높은 가공 정밀도가 필요한 대형 튜브 시트(7m 이상)는 해외에서만 가공할 수 있습니다.수입 CNC 공작 기계는 비싸고 설치 주기가 길고 유지 관리가 어렵습니다.그들은 반드시 중국의 국가 조건에 적합하지 않습니다. 국내 공작 기계 제조업체가 튜브 시트 제조업체의 요구를 충족시키기 위해 초대형 CNC 드릴링 머신을 생산하는 것이 시급합니다.