가스 스프링 실린더용 심리스 합금강 튜브, 매끄러운 표면 및 가스 스프링 구조 정밀 튜브
제품 상세정보
용접된 강 관
,전기 저항 용접된 강철 관
TORICH는 높은 강도, 제어된 치수 및 매끄러운 내부 표면을 요구하는 가스 스프링 실린더 본체 및 정밀 기계 부품용 심리스 합금강 튜브를 제조합니다. 이 튜브는 크로뮴-몰리브덴 및 크로뮴-니켈-몰리브덴 합금강으로 생산되며, 25CrMo4, 30CrMo4, 34CrMo4, 42CrMo4 및 36CrNiMo4가 포함됩니다.
제조 옵션에는 심리스 튜브 성형, 열처리, 정밀 사이즈 조정, 교정 및 내부 표면 마감이 포함됩니다. 호닝 또는 롤러 버니싱은 지정된 경우 Ra ≤ 0.4 μm의 내부 표면 거칠기를 제공할 수 있습니다.
EN 10297-1은 아래 나열된 심리스 합금강 등급의 주요 유럽 표준입니다. 최종 재료 선택, 치수 공차 및 표면 요구 사항은 작동 압력, 실린더 설계 및 승인된 기술 도면에 따라 결정됩니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 가스 스프링 실린더용 심리스 합금강 튜브 |
| 제조사 | TORICH |
| 재료 | 크로뮴-몰리브덴 및 크로뮴-니켈-몰리브덴 합금강 |
| 주요 표준 | EN 10297-1 |
| 강종 | 25CrMo4, 30CrMo4, 34CrMo4, 42CrMo4, 36CrNiMo4 |
| 제조 방법 | 심리스 열간 마무리, 선택적 냉간 사이즈 조정 및 정밀 가공 |
| 외경 (OD) | 15–200 mm (강종 및 제조 공정에 따라 다름) |
| 벽 두께 (WT) | 0.8–16 mm (기술적 실현 가능성에 따라 다름) |
| 길이 | 1–12 m, 맞춤 제작 가능 |
| 치수 공차 | EN 10297-1 공차 또는 합의된 더 엄격한 공차 |
| 직진도 | 자격을 갖춘 정밀 마감 사이즈에 대해 0.5 mm/m 이하 가능 |
| 내부 표면 거칠기 | 지정된 정밀 마감 후 Ra ≤ 0.4 μm |
| 외부 표면 | 마감 상태, 연마, 광택 또는 보호 오일 처리 |
| 열처리 | 선택된 강종에 따라 담금질 및 뜨임 (+QT) |
| 검사 | 치수 검사, 인장 시험, 표면 검사, 선택적 UT/ET |
| 검사 증명서 | 요청 시 EN 10204 3.1 |
| 맞춤 가공 | 정밀 절단, 모따기, 호닝 및 가공 |
참고: 치수 범위는 잠재적인 제조 옵션을 나타내며 모든 합금 등급에 대한 보장된 범위는 아닙니다. OD ≤ 219.1 mm인 EN 10297-1 튜브의 경우 일반 OD 공차는 ±1%이며 최소 공차 값은 ±0.5 mm입니다. 일반 벽 두께 공차는 ±12.5%이며 최소 공차 값은 ±0.4 mm입니다. 더 엄격한 공차는 별도의 제조 확인이 필요합니다.
튜브는 종방향 용접 이음매 없이 제조됩니다. 이는 가스 스프링 실린더 본체로 가공하기에 적합한 연속적인 튜브 구조를 제공합니다.
EN 10297-1에 따른 +QT 상태의 합금강의 경우, 8mm 이하의 벽 두께에서 25CrMo4의 경우 700 MPa에서 42CrMo4의 경우 900 MPa까지 지정된 최소 항복 강도 범위를 가집니다.
실제 허용 작동 압력은 완성된 실린더 형상, 재료 특성, 피로 요구 사항 및 적용 가능한 안전 계수로부터 계산해야 합니다.
내부 표면은 호닝 또는 롤러 버니싱을 통해 Ra ≤ 0.4 μm로 마감할 수 있습니다.
제어된 보어 거칠기와 치수 정확도는 과도한 씰 마찰, 불균일한 피스톤 이동 및 조기 씰 표면 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다.
최종 보어 공차 및 표면 마감은 피스톤 및 씰 설계와 일치해야 합니다.
정밀 교정을 통해 승인된 사이즈에서 미터당 ≤ 0.5 mm의 목표 직진도를 달성할 수 있습니다.
외경, 내경, 타원도 및 벽 두께는 승인된 도면과 비교하여 확인됩니다. 가공된 실린더의 경우, 최소 완성 벽 두께는 내부 홈 및 끝 연결부 주변에서 특히 중요합니다.
크로뮴-몰리브덴 합금강은 담금질 및 뜨임을 통해 강도와 연성의 지정된 조합을 얻을 수 있습니다.
예를 들어, EN 10297-1은 8mm 이하의 벽 두께를 가진 42CrMo4+QT 튜브에 대해 최소 인장 강도 1,100 MPa를 지정합니다.
기계적 특성은 강종, 벽 두께, 열처리 및 최종 제조 조건에 따라 달라집니다.
일관성 없는 실린더 보어는 피스톤 마찰을 증가시키고 씰 마모를 가속화할 수 있습니다.
TORICH는 지정된 거칠기 목표인 Ra ≤ 0.4 μm로 정밀 내부 마감을 지원합니다. 보어 치수 및 표면 거칠기는 보정된 내부 측정 장비 및 표면 형상 측정기를 사용하여 확인할 수 있습니다.
측정 위치, 검사 빈도 및 수락 기준은 생산 전에 설정됩니다.
담금질 및 뜨임은 튜브의 직진도, 원형도 및 치수에 영향을 미칠 수 있습니다.
TORICH는 열처리 후 최종 사이즈 조정, 교정 및 보어 마감을 준비할 수 있으며, 이어서 완성된 튜브의 치수 검사를 수행할 수 있습니다.
중요한 가스 스프링 부품의 경우, 치수 변화로 인한 조립 문제를 방지하기 위해 검사에 OD, ID, 벽 두께, 직진도 및 타원도가 포함될 수 있습니다.
일관성 없는 재료 특성 또는 문서화되지 않은 열처리는 실린더 가공 및 압력 테스트 중에 위험을 초래할 수 있습니다.
TORICH는 구매 요구 사항에 따라 열 번호 식별, 화학 분석, 기계 시험 결과 및 EN 10204 3.1 검사 증명서를 제공할 수 있습니다.
추가적인 재료 무결성 확인이 필요한 경우 초음파 또는 와전류 검사를 지정할 수 있습니다.
| 표준 시스템 | 참조 표준 | 설명 |
|---|---|---|
| ASTM | ASTM A519/A519M-24a | 심리스 탄소 및 합금강 기계 튜브 |
| EN | EN 10297-1:2003 | 기계 및 일반 엔지니어링 목적용 심리스 원형 비합금 및 합금강 튜브 |
| GOST | GOST 8733-74 / GOST 4543-2016 | 냉간 및 온간 변형 심리스 강관; 합금 구조강 재료 요구 사항 |
| JIS | JIS G 3441:2025 | 기계용 합금강 튜브 |
| GB | GB/T 8162-2018 / GB/T 3639-2021 / GB/T 3077-2015 | 구조용 심리스 튜브, 정밀 심리스 튜브 및 합금 구조강 재료 요구 사항 |
이 표준들은 대체 사양 경로를 나타냅니다. 이들의 강종, 화학적 한계, 기계적 특성 및 검사 요구 사항은 자동으로 상호 교환되지 않습니다. EN 10305-6은 유압 및 공압 동력 시스템용 용접 냉간 인발 튜브를 다루며, 이 심리스 제품에 적용되는 제조 표준이 아닙니다.
심리스 합금강 튜브는 산업용 스탬핑 다이에 사용되는 고압 질소 가스 스프링의 실린더 배럴로 가공될 수 있습니다.
실린더 배럴은 가압된 질소를 포함하고 피스톤 어셈블리의 내부 작동 표면을 제공합니다. 재료 강도, 최소 벽 두께, 보어 마감 및 치수 정확도는 완성된 가스 스프링의 구조적 무결성 및 작동 신뢰성에 영향을 미칩니다.
이 응용 분야의 경우, 실린더 제조업체는 튜브 사양을 승인하기 전에 최대 충전 압력, 작동 온도, 피로 수명, 폐쇄 설계 및 시험 압력 요구 사항을 설정해야 합니다.
| 강종 | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P 최대 (%) | S 최대 (%) | Cr (%) | Mo (%) | Ni (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25CrMo4 | 0.22–0.29 | ≤0.40 | 0.60–0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.90–1.20 | 0.15–0.30 | — |
| 30CrMo4 | 0.27–0.34 | ≤0.35 | 0.35–0.60 | 0.035 | 0.035 | 0.80–1.15 | 0.15–0.30 | — |
| 34CrMo4 | 0.30–0.37 | ≤0.40 | 0.60–0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.90–1.20 | 0.15–0.30 | — |
| 42CrMo4 | 0.38–0.45 | ≤0.40 | 0.60–0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.90–1.20 | 0.15–0.30 | — |
| 36CrNiMo4 | 0.32–0.40 | ≤0.40 | 0.50–0.80 | 0.035 | 0.035 | 0.90–1.20 | 0.15–0.30 | 0.90–1.20 |
| 강종 | 벽 두께 (mm) | 항복 강도 ReH 최소 (MPa) | 인장 강도 Rm 최소 (MPa) | 연신율 A 최소 (%) |
|---|---|---|---|---|
| 25CrMo4 | ≤8 | 700 | 900 | 12 |
| 25CrMo4 | >8–20 | 600 | 800 | 14 |
| 30CrMo4 | ≤8 | 750 | 950 | 12 |
| 30CrMo4 | >8–20 | 630 | 850 | 13 |
| 34CrMo4 | ≤8 | 800 | 1000 | 11 |
| 34CrMo4 | >8–20 | 650 | 900 | 12 |
| 42CrMo4 | ≤8 | 900 | 1100 | 10 |
| 42CrMo4 | >8–20 | 750 | 1000 | 11 |
| 36CrNiMo4 | ≤8 | 900 | 1100 | 10 |
| 36CrNiMo4 | >8–20 | 800 | 1000 | 11 |
참고: (1) 값은 +QT 상태로 납품된 튜브에 적용됩니다. (2) 연신율 값은 종방향 시험편에 대한 것입니다. (3) 기계적 요구 사항은 공칭 벽 두께에 따라 달라집니다. (4) 추가 냉간 가공 또는 열처리는 지정된 특성을 변경할 수 있습니다. (5) 재료 검사 증명서는 납품된 배치에 대한 실제 시험 결과를 확인해야 합니다.
TORICH는 심리스 튜브 형성, 열처리, 교정, 정밀 표면 마감, 치수 검사 및 최종 포장으로 구성된 제조 시퀀스를 준비할 수 있습니다.
중요 검사 항목에는 화학 성분, 인장 특성, 보어 상태, 벽 두께, 직진도 및 표면 결함이 포함됩니다.
압력 부품인 가스 스프링 부품의 경우, 추가적인 비파괴 검사 및 재료 추적성을 구매 사양에 통합할 수 있습니다. 완성된 가스 스프링의 압력 테스트는 실린더 제조업체의 설계 검증 및 최종 조립 테스트의 일부로 남아 있습니다.
A: 제조업체 — 무역도 할 수 있습니다.
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